一种可发性聚苯乙烯/SiO₂气凝胶核壳复合颗粒的制备工艺

摘要

一种可发性聚苯乙烯/SiO2气凝胶核壳复合颗粒的制备工艺，先进行水相溶液配制；再进行油相溶液配制；待反应釜中温度到60℃，将油相溶液经核壳液滴发生器引入到水相溶液中，反应釜温度设置90℃，通过控制苯乙烯单体在核壳液滴发生器的流速，实现对复合颗粒核壳比的控制，待反应釜温度到90℃后，开始计时，2.5小时后加入戊烷，待温度到100℃后，保温3小时，降温至40℃出料。本发明设计SiO2气凝胶/聚苯乙烯复合绝热材料同时具有密度小、力学性能好、阻燃性好、导热系数低等特点，制备出聚苯乙烯/SiO2气凝胶复合绝热板的绝热性能比目前建筑保温用EPS板提高65.4％。

主权项

一种可发性聚苯乙烯/SiO2气凝胶核壳复合颗粒的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)水相溶液配制，将水400份，分散剂磷酸三钙3～6份，聚乙烯醇溶液5～7份，配制成水相溶液，在高压反应釜中分散20分钟加热升温，温度设置60℃；2)油相溶液配制，在100份苯乙烯单体中，加入过氧化苯甲酰、磷酸三丁酯助剂机械分散15min，将混合溶液通入核壳液滴发生器外管；同时将疏水改性的SiO2气凝胶2～5份由核壳液滴发生器内管引出；3)待反应釜中温度到60℃，将油相溶液经核壳液滴发生器引入到水相溶液中，反应釜温度设置为90℃，通过控制油相溶液在核壳液滴发生器的流速，实现对复合颗粒核壳比的控制，待反应釜温度到90℃后，开始计时，2.5小时后加入戊烷6～7份，待温度到100℃后，保温3小时，降温至40℃出料，即为可发性聚苯乙烯/SiO2气凝胶核壳复合颗粒；上述份数均为质量份数。