钢管减径机或定径机用高铬轧辊制备方法及其高铬轧辊

摘要

本发明公开了一种钢管减径机或定径机用铸造高铬轧辊及其制备方法，本发明通过组分的优化设计，并根据本发明的用途、服役的具体工况条件及技术要求选定轧辊的组分配比，使用相应的铁合金、废钢等原料进行熔炼，获得需要的钢水，然后采取离心或砂型铸造方法，获得需要规格的毛坯，再对铸坯采用退火，淬火、回火等热处理方法以及进行车、磨等加工，生产出热轧无缝钢管张力减径机和定径机高铬轧辊，本发明轧辊表面硬度显著提高，宏观硬度达到54-62HRC，使铸造高铬轧辊的使用寿命至少提高了2倍以上，其耐磨性能和使用寿命的提高，不仅减少了轧辊的更换次数，节约了材料和生产成本，而且提高了无缝钢管机组的轧制能力和产量。

主权项

一种钢管减径机或定径机用铸造高铬轧辊制备方法，其特征在于包括以下步骤：冶炼：选定高铬轧辊的组分配比进行熔炼，熔炼中进行脱气和吹氩精炼，以获得纯净钢水；铸坯：铸出所需轧辊铸坯；在铸型下端设置整体冷铁，冷铁上表面铺设8‑12mm厚型砂，砂型中设置有钢骨架，采用发热保温冒口，冷铁下设有振动器，当浇铸完毕后开启振动器，至钢水完成凝固过程；退火热处理：对轧辊铸坯采用等温退火，将工件加热至920‑960℃后，视工件有效厚度保温2‑6小时，缓冷至700‑750℃后，视工件有效厚度保温4‑8小时，缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷；对轧辊铸坯进行粗加工；淬火热处理：对粗加工后的轧辊进行淬火加回火处理，将粗加工后的轧辊加热至970‑1030℃，视工件有效厚度保温2‑6小时，保温完成后移至150‑220℃环境中风冷1‑2小时后出炉空冷，冷却至工件表面100‑120℃时入炉回火，回火温度200‑300℃，视工件有效厚度保温2‑6小时后出炉空冷；对上述轧辊进行精加工；其中，轧辊组分以重量百分比计为：C：1.60‑2.20％、Si：0.20‑0.60％、Mn：0.40‑0.80％、Cr：8.00‑12.00％、Mo：0.20‑0.80％、Cu：0.10‑0.30％、Al：0.01‑0.30％、Nb：0.03‑0.30％、Ti：0.05‑0.30％、N：≤0.30％、RE：0.02‑0.50％，P和S：≤0.05，余量为铁。