精制小米的加工方法

摘要

小米精制米的加工方法，包括初清筛除大杂→振动筛除小杂→除轻杂→去石机→磁选→1次砻谷脱壳50％-60％→2次砻谷脱壳95％以上→谷糙分离→磁选→1碾强开糙→2碾次开糙→3碾初、中碾→4碾精碾初抛光→振动筛分级→吸糠粉降温→米分级筛→色选→轻抛光→磁选→包装。本发明对设备布设、工件配置以及工艺参数进行了合理改进和调整：采用多级轻碾工艺，二级砻谷、四道碾程、二级抛光等工序，使得糙米表皮与内层的结合力逐步降低，同时一碾至四碾的压力和流量比值设计适宜，减少了碎米并提高了的整米率；利用该技术规模化生产出精度达95％以上，能保持天然米香、米中无沙石、杂质总量小于0.065％口感纯正的精制小米。

主权项

精制小米的加工方法，该加工方法包括：谷子初清筛除大杂→振动筛除小杂→除轻杂→去石机→磁选→1次砻谷脱去谷壳50％‑60％→2次砻谷脱壳率95％以上→谷糙分离→磁选→1碾强开糙→2碾次开糙→3碾初、中碾→4碾精碾及初抛光→振动筛分级→吸糠粉降温→米分级筛分出大、中、小碎及成品→色选分离出异色粒→轻抛光→磁选→包装；其特征是：除轻杂工序和吸糠粉降温工序均采用垂直吸风道，除轻杂工序风速为6‑9m/s，吸糠粉降温工序风速为9‑12m/s；四道碾程米机设备配置为：每道碾程2台米机并联，四道碾程米机共用一套负压风网，吸风量为16000‑18000m3/h，一碾至四碾的压力比值为12∶9∶8∶17，流量比值为5∶4∶3∶3；一碾采用不锈钢材质的双刃米刀，气隙为4～4.5mm，线速在14.6～15.64m/s，使用24#和30#斜槽辊；二碾采用不锈钢材质的双刃米刀，气隙3.8～4.2mm，使用30#砂辊和球墨铸铁组成的四砂四铁组合辊；三碾、四碾均采用球墨铸铁铁辊，在辊上增设喷补风装置，三碾、四碾喷风量设计为120～180m3/h，四碾辊的线速8.37m/s～10.89m/s；在最后抛光工序中抛光机辊上安装有铲形叶片，在抛光机壳体联接处安装无毒高分子材料的米刀和无毒材质刷子。