一种100mm厚Q390E级特厚钢板及其制造方法

摘要

本发明公开了一种100mm厚Q390E级特厚钢板及其制造方法，钢板中钢的化学成分重量百分数为：C：0.08～0.13％，Mn：1.20～1.60％，Si：0.10～0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Ni：0.10～0.40％，Nb：0.010～0.030％，V：0.020～0.050％，Al：0.020～0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质，符合0.26％≤C+6Nb+4V≤0.40％的配比关系。轧制工艺为：厚度260mm连铸坯加热温度1200～1250℃，保温时间4.0～4.5小时，出炉温度1180～1220℃；采用两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～20％，终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.5～2.0倍成品厚度的中间坯，精轧开轧温度850～900℃，每道次压下率8～12％，轧后采用层流冷却，终冷温度500～650℃，冷却速率5～10℃/s，高温下线温度450～550℃，堆冷时间60～72小时。本发明采用260mm铸坯轧制，设备资金投入少，-40℃低温冲击韧性优异，无需热处理，生产成本较低。

主权项

一种100mm厚Q390E级特厚钢板的制造方法，其特征在于该方法采用如下控轧控冷工艺：(1)连铸坯加热工艺：厚度260mm的连铸坯料加热温度为1220～1260℃，均热段温度为1200～1240℃，在炉内的加热时间控制在4.0～4.5小时；连铸坯料中钢的化学成分重量百分比为：C：0.08～0.13％，Mn：1.20～1.60％，Si：0.10～0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Ni：0.10～0.40％，Nb：0.010～0.030％，V：0.020～0.050％，Al：0.020～0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中C、Nb、V的化学成分重量百分比符合如下配比关系：0.26％≤C+6Nb+4V≤0.40％；(2)轧制工艺：连铸坯料出炉温度控制在1180～1220℃；采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～20％，粗轧终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.5～2.0倍成品厚度的中间坯，精轧开轧温度为850～900℃，每道次压下率为8～12％；(3)轧后冷却工艺：采用层流冷却，终冷温度500～650℃，冷却速率5～10℃/s；(4)高温下线缓冷工艺：钢板热矫后置于冷床冷却，下线温度450～550℃，堆冷时间60～72小时，得到100mm厚Q390E级特厚钢板。