垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法及设备

摘要

垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法及设备，克服化学活化法和物理活化法不适用于垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的技术不足。采用的方法是，筛选-酸洗-固体与液体分离--三级搅拌浮选--微波加热回转活化炉--烘干粉碎的工艺路线，涉及的微波加热回转活化炉采用微波加热的回转结构，涉及的搅拌浮选设备采用筒式搅拌浮选一体结构，在同一动力轴上，底部搅拌，上部浮选，本发明的有益效果是，通过简短的工艺流程，将其中的大部分固定碳提取出来作为活性炭生产原料。活性炭的生成过程中，采用微波、密闭条件下加热，使物料受热均匀，热辐射面积大，升温速度快。由于微波的非致热效应的影响其成品炭的品质有效提高。

主权项

垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法，其特征在于：该方法工艺步骤如下：(1)、将固体产物进行筛选，筛下含碳物保证其固定碳含量在50％以上，筛上含硅钙物另外处理；(2)、将步骤(1)获得的筛下含碳物进行酸洗，去除可溶性盐，实现碳与非碳颗粒分离；(3)、将步骤(2)获得的混合液进行固体与液体分离，去除可溶性物质；(4)、将步骤(3)获得的去除可溶性物质后的物料进行一级搅拌浮选，搅拌浮选中使用煤油或柴油作为捕捉剂，仲辛醇作为发泡剂和烧碱作为絮凝剂，实现碳与非碳颗粒的次级分离，得含碳量达到70％以上一级浮选物制备活性炭原料a和剩余液体混合物a‑1；(5)、将步骤(4)剩余液体混合物a‑1，添加发泡剂在第二次搅拌浮选设备中进行二级搅拌浮选，得含碳量达到70％以上二级浮选物制备活性炭原料b和剩余液体混合物b‑1；(6)、将步骤(5)剩余液体混合物b‑1，添加发泡剂在第三次搅拌浮选设备中进行三级搅拌浮选，得含碳量达到70％以上三级浮选物制备活性炭原料e和剩余液体混合物e‑1；(7)、分别将步骤(4)获得的活性炭原料a、步骤(5)获得的活性炭原料b和步骤(6)获得的活性炭原料e，分别入微波加热回转活化炉采用过热水蒸气做活化剂进行活化处理；(8)、将步骤(7)获得的三种含水粗制活性炭产品烘干处理后，粉碎后包装出三种活性炭产品。