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一种耐热蠕墨铸铁材料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：镀铬铁丝和镀镍铁丝的准备：取直径为1‑2mm、成分重量百分含量：C为0.08‑0.1%，Si为0.2%～0.3%, Mn为0.35‑0.45%, P<0.02%, S <0.025%,其余为Fe的铁丝，控制铁丝占材料的体积百分比为5‑40%；按常规方法取一半铁丝表面镀铬，另一半铁丝表面镀镍；分别形成的镀铬铁丝和镀镍铁丝；镀层的厚度为100‑500μm；形成的镀铬铁丝和镀镍铁丝的长度相当；按清洁球生产的常规方法将上述镀铬铁丝和镀镍铁丝各取一根丝形成球状的混合双丝金属丝团，金属丝团直径为10‑15cm，将若干金属丝团放入铸型下型型腔中，金属丝团的松紧程度由铁丝占材料的体积百分比决定，保证金属丝团正好放满铸型；布置完毕后，将铸型的上型盖于下型上，合箱完毕后等待铁水浇注；蠕墨铸铁材料基体的准备：按重量百分含量：C为3.2%～3.6%，Si为3.3%～3.5%, Mn为0.1‑0.4%, Dy为0.4‑0.7%,Gd为0.4‑0.7%,P<0.03%, S <0.025%,其余为Fe的蠕墨铸铁进行配料；其中部分Si、Dy和Fe以后续方式加入；蠕墨铸铁原料在感应电炉中熔化成铁水，浇注温度为1420‑1460℃；浇注前，在浇包中依次加入铁水质量的0.6‑0.8％的75硅铁孕育剂和0.4‑0.6％的含Dy稀土蠕化剂，采用冲入法顺流冲入浇包中，稀土蠕化剂中，按重量百分含量Dy为25%，硅为25%，其余为铁；蠕墨铸铁材料中其它的Dy量，采用含Dy50%镝铁补充；蠕墨铸铁材料中的Gd量，采用含Gd50%钆铁方式加入；将上述蠕墨铸铁铁水浇入装有金属丝团的干砂铸型，液态铁水将镀铬铁丝和镀镍铁丝包围，然后冷却凝固，形成以蠕墨铸铁为基的其中分布有金属丝团的材料。 |
