控制转炉大修补后第一炉钢液中外来夹杂物的方法

摘要

本发明涉及转炉大修补后第一炉钢液中外来夹杂物的控制方法。其步骤：在转炉用焦油白云石散状料对其炉膛内大面修补，并在1350～1400℃的炉膛温度下烧结65～70分钟后，装入100％的铁水；转炉冶炼：顶吹供氧时间15～16分钟，供氧强度3.0NM3/min.t；在顶吹氧期间底部吹氩，供氩强度0.03～0.04NM3/min.t；顶吹氧完后，底部以0.04～0.06NM3/min.t的供氩强度进行增量吹氩，时间2～3分钟；进行减量吹氩，供氩强度0.01～0.03NM3/min.t，时间2～3分钟；挡渣出钢。本发明改善了耐火材料及熔池混渣对终点钢液的污染，为转炉补炉后第一炉冶炼优质品种钢提供了技术条件，无需新增流程和装备。

主权项

控制转炉大修补后第一炉钢液中外来夹杂物的方法，其步骤：1)在转炉采用焦油白云石散状料对其炉膛内前后大面进行修补，补炉料用量为25～32kg/吨钢，并在1350～1400℃的炉膛温度条件下烧结65～70分钟后，装入100％的铁水；2)进行转炉冶炼：顶吹供氧时间为15～16分钟，供氧强度为3.0Nm3/min·t；在顶吹氧期间底部吹氩，供氩强度为0.04Nm3/min·t；3)转炉顶吹氧结束后，底部以0.04～0.06Nm3/min·t的供氩强度进行增量吹氩，吹氩时间为2～3分钟；4)增量吹氩结束后进行减量吹氩，供氩强度为0.01～0.03Nm3/min·t，吹氩时间为2～3分钟；5)减量吹氩结束后进行挡渣出钢。