一种气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体的装配方法

摘要

本发明涉及一种气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体的装配方法，其特征在于，制造气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架，由中心定位管、圆弧定位装置和圆弧带梳形定位装置定位，然后将三种管子一根根装在气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架上组成圆形的排管再焊接，本发明的优点是解决了气化炉45°煤气导管段水冷壁筒体制造难题，保证了产品各项尺寸要求，更好地保证气化炉的制造。

主权项

一种气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体的装配方法，其特征在于，其方法为：第一步，制造气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架，气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架由短直段定位管(1)、圆弧段定位管(2)、长直段定位管(3)、圆弧定位装置(4)、圆形梳形定位装置(5)和中心定位管(14)组成，圆弧段定位管(2)两端分别通过圆弧定位装置(4)与短直段定位管(1)和长直段定位管(3)连接，短直段定位管(1)、圆弧段定位管(2)和长直段定位管(3)上分别均匀设有至少两个圆形梳形定位装置(5)，中心定位管(14)设于短直段定位管(1)、圆弧段定位管(2)和长直段定位管(3)的中心，并穿过圆弧定位装置(4)、圆形梳形定位装置(5)的第一定位轴套(7)和第二定位轴套(10)；第二步：根据图纸尺寸分别制造短直段管、圆弧段管和长直段管，圆弧段管的圆弧所对应的圆心角为45°，并根据图纸尺寸的要求对单件弯管校验；第三步：将短直段管、圆弧段管和长直段管分别放在短直段定位管(1)、圆弧段定位管(2)、长直段定位管(3)上的圆形梳形定位装置(5)的每两个梳形定位板(12)中组装成圆管排，并对圆管排进行定位，夹紧；第四步：对圆管排进行装焊扁钢，焊接工艺采用手工常规电弧焊；第五步：使用氧乙炔风枪对管排进行热较正，校正温度为650℃‑790℃；第六步：对筒体堆镍基合金；第七步：对焊后的管排通过氧乙炔风枪设备进行复较正；第八步：组装成功，进炉热处理，热处理温度为690℃‑760℃；第九步：拆除气化炉内件煤气导管段45°水冷壁筒体定位架；所述的圆弧定位装置(4)由第一圆定位板(6)、第一定位轴套(7)和第一连接件(8)组成，第一定位轴套(7)通过第一连接件(8)与第一圆定位板(6)连接；所述的圆形梳形定位装置(5)由第二圆定位板(9)、第二定位轴套(10) 和第二连接件(11)、梳形定位板(12)组成，第二定位轴套(10)通过第二连接件(11)与第二圆定位板(9)连接，76个梳形定位板(12)均匀设于第二圆定位板(9)的圆周上。