一种一体化铅笔的制造方法

摘要

本发明涉及一种铅笔的制造方法，特别是一种一体化铅笔的制造方法，属文化用品。本发明一体化铅笔的制造方法改变了传统木质铅笔的制作方式，此外，本发明的生产过程中无废水、废气、废渣排放。一体化铅笔的制造采用多种易得的材料经适量配比，高温搅拌，低温搅拌，经模具以挤出方式一次成形，装入笔杆芯孔中的铅芯在粘接层的作用下与铅笔笔杆形成整体，且同心度高，笔杆不会出因脱胶分离开裂，卷削方便。本发明与现有的木质铅笔生产工艺相比具有生产工艺简捷、节省人力、节约木材、产品质量稳定，在生产规模相同的情况下，所需生产人员仅为现有木质铅笔生产工艺所需要人员的十分之一，生产成本仅为现有木质铅笔生产成本的二分之一。

主权项

1.一种一体化铅笔的制造方法，其特征在于所述制造方法按以下步骤进行：a制造铅笔笔杆的材料按材料重量百分比选取：b铅笔笔杆的制造，将高速搅拌机调至800转/分钟，搅拌仓内温度预加热至60℃时，将按重量百分比为5.04％的100目棉花秸秆粉末，5.04％的80目稻谷壳粉末，18.14％的轻质碳酸钙，5.04％的滑石粉，0.4％的石蜡，0.2％的硬脂酸分别投入搅拌仓内搅拌，当温度升至90℃时，分别加入1.61％的ACR401，3.02％的CPE135，1.41％的复合稳定剂，1％的环氧大豆油，50.4％的PVC混合搅拌，当温度升至110℃时，分别加入3.02％的发泡稳定剂，0.6％的发泡剂，5.08％的有机红色染料混合搅拌，当仓内温度升至125℃时，将仓内混合物质移至低速搅拌机内，停止加热，以100转/分钟的转速继续搅拌，直至仓内物质表层温度降至65℃以下，即可得到可塑性木质原料；c.将经步骤b得到的可塑性木质原料投入至塑料挤出机，经挤出机热融仓，热融仓内温度调至140℃，热融后的可塑性木质原料通过笔杆模具口挤出成形，得到含有铅笔芯孔的铅笔笔杆型材； d将步骤c得到的含有铅笔芯孔的铅笔笔杆型材按国家铅笔生产标准分切成标准笔杆；e将铅笔芯表面涂粘接剂，插入经步骤d形成的标准笔杆的芯孔中，置放4小时后，铅笔笔杆与铅笔芯粘固，得到一体化铅笔。