发明名称 | 一种合成微米碳球的方法 | ||
摘要 | 本发明涉及一种合成微米碳球的方法,其具体步骤为:将糠醇溶于不溶于水的油相中,配制油相溶液;将酸催化剂溶于水中,配制成水相溶液;将油相溶液和水相溶液从微结构反应器的两个入口输送到微反应器中,糠醇溶液和酸催化剂溶液在微结构反应器的通道中形成了油包水的两相液滴流,形成的液滴流先进行预聚合反应,随后再继续反应,收集反应产物,进行离心、洗涤、干燥以及热处理后即得到粒径分布较窄的平均粒径在150~600μm之间的连续可调的微米碳球。此制备过程操作简单,碳球的尺寸及壁厚可方便地调节。 | ||
申请公布号 | CN101875490B | 申请公布日期 | 2012.07.18 |
申请号 | CN200910263227.4 | 申请日期 | 2009.12.17 |
申请人 | 南京工业大学 | 发明人 | 张利雄;潘宜昌;居敏花;徐南平 |
分类号 | C01B31/02(2006.01)I | 主分类号 | C01B31/02(2006.01)I |
代理机构 | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人 | 徐冬涛;袁正英 |
主权项 | 一种合成微米碳球的方法,其具体步骤为:将糠醇溶于不溶于水的油相中,配制成质量分数为5~50%的油相溶液;将酸催化剂溶于水中,配制成摩尔浓度为2~18mol/L的水相溶液;用两台注射泵分别将油相溶液和水相溶液从微结构反应器的两个入口以体积流量比为1~200∶1输送到微反应器中,糠醇溶液和酸催化剂溶液在微结构反应器的通道中形成了油包水的两相液滴流,形成的液滴流先在浸泡在60~150℃油浴中的毛细管中预聚合反应5~300s,随后浸泡在10~120℃的油浴中继续反应1~100h,收集反应的产物;最后将产物进行离心、洗涤、干燥以及热处理后即得到平均粒径在150~600μm之间微米碳球。 | ||
地址 | 210009 江苏省南京市中山北路200号 |