制作散热柱方法及其制品

摘要

本发明公开了一种制作散热柱方法，还公开了一种实施该方法制得的制品，其包括铜基板、散热主体、导管、毛细结构层和散热片模组；本发明提供的方法能有效简化传统散热柱的制作步骤，缩短生产周期，提高生产效率，整个制作工序简洁，易于实现且有效保证产品质量；本发明提供的制品的结构合理，采用紫铜网来形成毛细结构，不仅达到传统需烧结才能实现毛细组织结构的效果，而且能较好保证与散热主体的内孔壁相贴合的完整性，提高散热柱的稳定性及可靠性，还有效缩减传统烧结工序，制造工序少，劳动强度低从而实现成本低，废品率低；另外本发明整体结构紧凑，形成一体式的散热结构，可迅速将热量散发，进一步提高散热效果，大大延长了产品的使用寿命。

主权项

一种制作散热柱方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)制备散热主体：预备紫铜管材料，对该紫铜管材料进行切裁加工出一管体，在该管体的上端设有一能将其上端开口封住的封盖，并在该封盖上预留有一通孔，制得散热主体；(2)制备铜基板：预备紫铜板金属材料，对该紫铜板金属材料进行切裁、整形加工出所需形状的板体，制得铜基板；(3)制备导管：预备一与所述通孔的孔径相适配的紫铜管材料，对该紫铜管材料进行切裁加工出一管体，制得导管，将该导管的下端焊接在通孔上；(4)制备毛细结构层：预备具有毛细结构的紫铜网材料，将该紫铜网材料设置在散热主体的内孔上，制得毛细结构层；(5)焊接：将设置有毛细结构层的散热主体的下端焊接在铜基板的顶面上；(6)注水：通过导管将水注入散热主体的内孔；(7)抽真空：通过导管对散热主体的内孔进行抽真空动作，抽真空动作完成后将导管的上端封闭；(8)制备散热片：预备片状铝合金材料，对该片状铝合金材料进行冲裁、整形加工出多片外形轮廓呈圆形的铝合片，在该圆形铝合片的中心位置设有与所述散热主体相适配的装配孔，制得散热片；(9)组装：将所述散热片依次间隔套设在散热主体上，制得散热柱；将散热柱安装在需散热的发热体上，并使散热柱上的装配面与发热体相紧贴，发热体工作时产生的热量经所述散热柱以热辐射及对流作用，散发出去。