高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺

摘要

本发明公开了高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺，所述高硬度低铬多元合金铸球中含有组成成份的重量百分比为：C：1.5-2.0，Mn：0.3-1.0，Cr：2.0-2.8，Si:0.78-0.80,Cu：0.05-0.055，S：≤0.02，P：≤0.03，基质为铁；将铸态高硬度低铬多元合金铸球加热至900—1050℃，并保温2-3小时后进行油冷处理，待高硬度低铬多元合金铸球表面温度降到240℃以下时，产品离开油池，终止油冷，并将产品放入回火炉进行回火处理,回火结束后对铸球再次进行淬火处理。本发明解决了高硬度低铬多元合金铸球铸态使用质量欠佳问题，而且产品无裂纹，提高了硬度、韧性、抗疲劳冲击寿命，消耗下降，碎球率低，为国家节约大量的铬合金资源，也为用户降低了运行成本。

主权项

高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺，其特征在于：所述的高硬度低铬多元合金铸球中含有组成成份的重量百分比为：C：1.5‑2.0，Mn：0.3‑1.0，Cr：2.0‑2.8，Si:0.78‑0.80,Cu：0.05‑0.055，S：≤0.02 ，P：≤0.03，基质为铁；所述高硬度低铬多元合金铸球采用油淬热处理工艺，其具体工艺步骤包括：将刚从铸模中取出的铸态高硬度低铬多元合金铸球定量装入专用淬火框中，而后放于淬火炉内进行加热, 加热至900‑1050℃后，保温2小时‑3小时； b．将加热保温后的高硬度低铬多元合金铸球倒进淬火摇床内，然后随淬火摇床沉入淬火油中，随着淬火摇床的上下运动和摇动，使铸球、铸段滚动自如，并不断搅拌油池；c．待高硬度低铬多元合金铸球表面温度降到240℃以下时，产品离开油池，终止油冷,并将产品倒进料筐中吊往台车炉中回火，回火温度500‑600℃，回火时间6‑10小时；d. 回火结束后，将高硬度低铬多元合金铸球放入有机淬火液中，待高硬度低铬多元合金铸球表面温度降到140℃以下时，取出自然冷却，即可；所述的有机淬火液由下列组分混合而成：N46机械油55‑65%，聚乙烯醇25‑35%，10%ZFT淬火油复合添加剂。