高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造及设计方法

摘要

本发明公开一种高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造及设计方法，所述非对称制品挤制模具用于一挤制成型的机台上，所述挤制模具包含：一公模、一母模、一焊合室及一导料室。输入一柱形的高强度铝合金锭料，通过所述模具以输出成一非对称铝挤制品。本发明运用材料力学的公式及经验或模拟值，在模具总长度不变的情况下，求得所述模具各部位高度的最佳设计值，以克服高强度铝合金非对称制品挤制模具不易设计的缺点。

主权项

一种高强度铝合金非对称制品挤制模具的设计方法，其特征在于：所述非对称制品挤制模具用于一挤制成型的机台上，输入一柱形的七千系列铝合金锭料，通过所述模具以输出成一非对称挤制制品，所述挤制模具包含：一公模，其主体呈柱形，其上端呈圆形阵列的排设有多个扇形的入料窗口，并且所述入料窗口之间形成对应数量的桥接部，一第一焊合室设于所述公模的主体下端，并与所述入料窗口连通，一成型内模部凸设于所述第一焊合室顶面的下方；一母模，其主体呈一中空状的柱形，其固定于所述公模主体的下方，且包覆所述公模向下凸出的成型内模部，所述母模对应所述公模的第一焊合室设有一第二焊合室，对应所述公模的成型内模部设有一成型外模部；一焊合室，位于所述多个入料窗口的下游，包含设于所述公模的所述第一焊合室及设于所述母模的所述第二焊合室；及一导料室，位于所述焊合室的下游，所述导料室的内侧壁为所述公模的成型内模部，所述导料室的外侧壁为所述母模的成型外模部，所述导料室将所述锭料最终成型为所述非对称挤制制品；其中，所述设计方法包含：决定模具的总高度；计算母模的简支梁所需高度；计算焊合室所需高度；计算公模的桥接部所需高度；及决定母模的简支梁、焊合室及公模的桥接部的高度。