发明名称 空间非对称结构薄壁管类铸件的铸造方法
摘要 一种空间非对称结构薄壁管类铸件的铸造方法,先用自硬树脂砂制作内有芯骨和气孔的内腔坭芯;坭芯表面刷涂醇基石墨涂料,白模与坭芯贴合后用胶泥堵芯头和白模贴合处上端的缝隙后,白模和坭芯的组合体整体浸入水基石英粉涂料中浸涂、烘干后,清除坭芯头和排气口的涂料层再进入造型、浇注。本发明的方法有效解决了空间非对称结构薄壁管类铸件的变形、壁厚不均、以及漏水漏气等问题,获得了尺寸准确、壁厚均匀、材质致密、外观精美、成本低廉的铸件。且工艺简单,容易掌握,废品率低,工人劳动强度低,可靠性高。
申请公布号 CN102527947A 申请公布日期 2012.07.04
申请号 CN201210012225.X 申请日期 2012.01.16
申请人 广西玉林玉柴机器配件制造有限公司 发明人 崔炜
分类号 B22C9/22(2006.01)I 主分类号 B22C9/22(2006.01)I
代理机构 广西南宁公平专利事务所有限责任公司 45104 代理人 翁建华
主权项 一种空间非对称结构薄壁管类铸件的铸造方法,其特征是其工艺步骤如下:步骤1:首先选用70/100目自硬树脂砂手工制作排气管内腔坭芯;在坭芯中加入钢筋作为芯骨;在坭芯头用钢针插出150‑170mm深度气孔;步骤2:在坭芯表面刷涂醇基石墨涂料,分多次刷涂,刷涂后点火烧干,待用;     步骤3:修整坭芯,刮平坭芯表面,将排气管EPS白模的左右半模按照内腔形状分别套在坭芯上,试合模,并调整使得白模与坭芯贴合;步骤4:取下EPS白模,在其分型面上均匀涂一层聚苯乙烯泡沫冷胶,然后将两半白模套上坭芯,合模,使左右两半白模均匀粘合;步骤5:用耐火胶泥堵住芯头和白模之间的缝隙;步骤6:在坭芯头圆周面和端面上缠绕塑料胶带; 步骤7:在白模上粘接包括直浇道和内浇道的浇注系统,整个浇注系统不需冒口; 步骤8:制备水基石英粉涂料,配料按重量比为石英粉︰膨润土︰粘结剂=80:10:10,水粉重量比为1:1,混匀待用;步骤9:将白模和坭芯的组合体整体浸入水基石英粉涂料中,浸涂后放入烘干房烘干;烘干温度为50℃土5℃,烘干时间为3小时;取出再次浸涂上述水基石英粉涂料,再次烘干,如此3遍,烘干后待用; 步骤10:将模样取出,揭去芯头的石英粉涂料层,撕去塑料胶带,露出坭芯头和排气口,等待造型; 步骤11: 造型:经雨淋加砂口向砂箱内放入石英砂,高度为300土50mm,之后放入模样;再填充石英砂至模样周围,最终砂平面高度与直浇道相平后开启砂箱三维震动; 步骤12:在直浇道上放置浇口杯,然后在砂平面上铺一层塑料薄膜,大小完全覆盖整个砂箱;在塑料薄膜上覆盖一层石英砂; 步骤13:浇注时对砂箱抽真空,使砂箱内气压为0.04MPa土10%,浇注温度为1430℃土10℃,浇注后保持砂箱内压力为0.02MPa土10%,保压6min后,使砂箱内回到正常大气压;60min后开箱。
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