利用废橡胶生产的硫化胶粉与橡塑材料共混的方法

摘要

本发明涉及一种利用废橡胶生产的硫化胶粉与橡塑材料共混的方法，所述方法包括以下工艺步骤：一、粒径150微米以下的废轮胎硫化胶粉投入混合机或捏合机内，加入复合助剂并搅拌混合均匀，即得到活性硫化胶粉；二、将活性硫化胶粉作为原料组份之一，与热塑性塑料或热塑性橡胶及其他配合剂进行投料初混；三、初混后的物料可以直接进行熔融成型加工；也可通过熔融共混，用挤出机先制成粒料，再次配料后进行成型加工，成型方法均为挤出成型、注射成型、压延成型。所述的制取活性硫化胶粉的复合助剂包括活性分散剂和增容改性剂。这种活性硫化胶粉可明显加大掺用量，显著降低制品原料成本，有效提高分散均匀性、界面相容性和界面结合力，所得制品的基本性能得到全面的改善。

主权项

一种利用废橡胶生产的硫化胶粉与橡塑材料共混的方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、粒径150微米以下的废轮胎硫化胶粉投入混合机或捏合机内，加入复合助剂并搅拌混合均匀，即得到活性硫化胶粉；步骤二、将活性硫化胶粉与热塑性塑料或热塑性橡胶均作为主要原料按照一定配比，与加工配合剂进行投料初混；步骤三、初混后的物料直接进行熔融成型加工；或通过熔融共混，用挤出机先制成粒料，再次配料后进行成型加工，成型方法均为挤出成型、注射成型或压延成型；所述的制取活性硫化胶粉的复合助剂包括活性分散剂和增容改性剂，其中，活性分散剂是黄原酸盐类、松香系衍生物、高分子脂肪酸类中的至少一种化合物，其用量各是硫化胶粉重量的0.01～10％；增容改性剂是间戊二烯石油树脂或双环戊二烯石油树脂、二甲苯‑甲醛树脂类、脂肪族酰胺类中的至少一种化合物，其用量各是硫化胶粉重量的0.01～10%，复合助剂的选择根据活性硫化胶粉不同的掺用用途而定，对于掺用于热塑性塑料的活性硫化胶粉，其活性分散剂是黄原酸盐类、松香系衍生物中的至少一种化合物，增容改性剂是间戊二烯石油树脂、二甲苯‑甲醛树脂、高分子脂肪酸酰胺类中的至少一种化合物；对于掺用于热塑性橡胶的活性硫化胶粉，其活性分散剂是黄原酸盐类、松香系衍生物中的至少一种化合物，增容改性剂是双环戊二烯石油树脂、二甲苯‑甲醛树脂、高分子脂肪酸酰胺类中的至少一种化合物。2. 根据权利要求1所述的一种利用废橡胶生产的硫化胶粉与橡塑材料共混的方法，其特征在于所述掺用于热塑性塑料的活性硫化胶粉制备及共混：步骤一、粒径150微米以下即通过100目筛的废轮胎硫化胶粉投入混合机或捏合机内，并按以下配比投入复合助剂：活性分散剂：正丁基黄原酸钠，1.0%，歧化松香、聚合松香，各0.5%；增容改性剂：间戊二烯石油树脂，1.0%，二甲苯‑甲醛树脂，0.5%，硬脂酸酰胺、油酸酰胺，各0.5%，搅拌5～10分钟初混均匀，步骤二、与热塑性塑料进行共混，投料配比：聚苯乙烯/PS，20%；线性低密度聚乙烯/LLDPE，20%；氯化聚乙烯/CPE，5%；苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物/SBS，5%；活性硫化胶粉，50%；配合剂品种及用量，常规，步骤三、用挤出机熔融共混制成粒料，再压延成型加工。3. 根据权利要求1所述的一种利用废橡胶生产的硫化胶粉与橡塑材料共混的方法，其特征在于所述掺用于热塑性橡胶的活性硫化胶粉制备及共混：步骤一、粒径150微米以下即通过100目筛的废轮胎硫化胶粉投入混合机或捏合机内，并按以下配比投入复合助剂：活性分散剂：正丁基黄原酸锌，1.0%，氢化松香、马来松香，各0.5%；增容改性剂：双环戊二烯石油树脂，1.0%，二甲苯‑甲醛树脂，0.5%，硬脂酸酰胺、芥酸酰胺，各0.5%，搅拌5～10分钟初混均匀，步骤二、与热塑性橡胶进行共混，投料配比：苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物/SBS，60%；活性硫化胶粉，40%；配合剂品种及用量，常规，步骤三、用开炼机熔融共混制成片料，直接压延成型加工。4. 根据权利要求1所述的一种利用废橡胶生产的硫化胶粉与橡塑材料共混的方法，其特征在于：对于掺用于热塑性塑料的活性硫化胶粉，其活性分散剂是正丁基黄原酸钠、歧化松香或聚合松香，增容改性剂是间戊二烯石油树脂、硬脂酸酰胺或油酸酰胺；对于掺用于热塑性橡胶的活性硫化胶粉，其活性分散剂是正丁基黄原酸锌、氢化松香或马来松香，增容改性剂是双环戊二烯石油树脂、硬脂酸酰胺或芥酸酰胺。