发明名称 一种中高碳钢的冶炼生产工艺
摘要 本发明涉及一种钢的生产工艺,是一种中高碳钢的冶炼生产工艺,在整个出钢时间的1/10时开始依次加入硅铝钙合金,低熔点合成渣和合金化合金,在整个出钢时间的2/3时所有合金加完;硅铝钙合金加入量为3kg/吨钢;低熔点合成渣加入量为5kg/吨钢;合金化合金加入量为:高碳FeMn为7~10.5kg/吨钢,FeSi为3.5kg吨钢;出钢过程全程吹Ar,以促使低熔点合成渣形成乳滴分散到钢水中;出钢结束后钢水吹Ar,吹Ar时间不少于8分钟。本发明可以替代中高C钢LF精炼处理工序,解决炼钢快节奏生产中精炼处理能力不足问题。
申请公布号 CN102010926B 申请公布日期 2012.06.06
申请号 CN201010556238.4 申请日期 2010.11.24
申请人 南京钢铁股份有限公司 发明人 胡道峰;赵军;翟卫江
分类号 C21C5/28(2006.01)I;C21C7/06(2006.01)I;C21C7/072(2006.01)I 主分类号 C21C5/28(2006.01)I
代理机构 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人 姚姣阳
主权项 一种中高碳钢的冶炼生产工艺,其特征在于:其生产工艺路线为:转炉冶炼‑出钢脱氧合金化‑‑吹Ar站处理‑连铸浇注;所述出钢脱氧合金化顺序为:在整个出钢时间的1/10时开始依次加入硅铝钙合金,低熔点合成渣和合金化合金,在整个出钢时间的2/3时所有合金加完;所述硅铝钙合金加入量为3~4Kg/吨钢;所述低熔点合成渣加入量为5~7Kg/吨钢;所述合金化合金加入量为:高碳FeMn为7~10.5Kg/吨钢,FeSi为3~5Kg/吨钢;所述吹Ar站处理顺序为:出钢过程全程吹Ar,以促使低熔点合成渣形成乳滴分散到钢水中;出钢结束后钢水吹Ar,吹Ar时间8~15分钟;所述低熔点合成渣按重量百分比由以下组分组成:SiO2:≤8%,∑(M):8~12%,CaO:45~55%,Al2O3:25~35%,MgO:≤5%,H2O:≤0.5%,∑(M)是金属总量;所述硅铝钙合金按重量百分比由以下组分组成:Si:14~20%,Ca:17~25%,Al:25~33%,Fe:余量;所述合金化合金中,高碳FeMn按重量百分比由以下组分组成:Mn:43~70%,C:≤57%,Fe:余量;所述合金化合金中,FeSi按重量百分比由以下组分组成:Si:72~80%,Fe:余量。
地址 210035 江苏省南京市六合区卸甲甸