钓竿用绕线轮部件的制造方法

摘要

本发明公开了一种钓竿用绕线轮部件的制造方法，具体而言，尤其不需要传统技术中将以铝为原材料的大宽幅和大长度的铝板材制作成所需形状的操纵臂或阻力轮时所需的切割操作工序——剪切工序，显著地提高了作业性；在实现产品的均一化，防止不良率的发生，节省生产成本的同时，可以降低所投入的用工数，有效节省人工费；容易制造各种形状的钓竿用绕线轮部件——操纵臂或阻力轮，是一项可以大幅提高生产性的非常有用的发明。

主权项

一种不需要剪切工序的利用铝挤压加工四角板材的钓竿用绕线轮部件的制造方法，其特征在于，利用铝挤压加工四角板材通过如下的S1步骤至S3步骤制造钓竿用绕线轮部件，S1步骤：铝原材料的准备以及送入挤压机的阶段，准备棒状铝原材料(10)，并且为了挤压加工成用来制造钓竿用绕线轮部件的挤压物，将上述棒状铝原材料送入挤压机(600)；S2步骤：铝原材料的挤压以及铝挤压加工四角板材的制造阶段，在挤压机(600)的送入口温度为430‑550℃、内部温度为410‑480℃、模具(500)温度为450‑530℃、出口温度为550‑700℃的条件下，将棒状铝原材料的熔融物挤压成四角板材，制造宽65‑150mm、长1000‑2000mm、厚度2.5‑3.9mm的铝挤压加工四角板材(100)或宽55‑65mm、长1000‑2000mm、厚度2.5‑3.9mm的铝挤压加工四角板材(100)；S3步骤：挤压加工四角板材的冷却以及冲压加工、成品钓竿用绕线轮部件的制造阶段，将挤压机(600)中挤压的宽65‑150mm、长1000‑2000mm、厚2.5‑3.9mm的铝挤压加工四角板材(100)或宽55‑65mm、长1000‑2000mm、厚2.5‑3.9mm的铝挤压加工四角板材(100)放入冷却水槽进行冷却，并置于常温中放置后，堆积到常温冲压机的下部模具上方，并且上部模具以5.5‑6.8kg/cm2的冲压压力下降，此时，宽65‑150mm、长1000‑2000mm、厚2.5‑3.9mm的铝挤压加工四角板材(100)在冲压机上被压缩切断，制成钓竿用绕线轮部件操纵臂(200)，或宽55‑65mm、长1000‑2000mm、厚2.5‑3.9mm的铝挤压加工四角板材(100)在冲压机上被压缩切断，制成钓竿用绕线轮部件阻力轮(300)。