应用于无钟高炉上的单罐串罐加料方法

摘要

本发明公开了一种应用于无钟高炉上的单罐串罐加料方法，该方法将受料斗以及其中一个无故障料罐作为两个串联在一起的上、下料罐，加料时，先向上料罐内加入一车料，下料罐放料，然后将上料罐内的料放入下料罐内，同时再通过卷扬机料车按正常加料速度向下料罐内投入一车料，在高炉控制计算机的控制下将下料罐内的两车料投入高炉内，完成向高炉内加料的过程，重复进行所述步骤即可。这样当某一料罐设备系统出现故障时，仍能利用单一正常料罐继续生产，而不至于高炉休风，确保高炉能继续保持生产状态，同时还能满足加料能力和上料速度的要求。

主权项

一种应用于无钟高炉上的单罐串罐加料方法，其特征在于：当无钟高炉两个料罐中的一个料罐出现故障后，则将该故障料罐停用，此时保持受料斗始终固定连接于另一个无故障料罐上，将受料斗和该无故障料罐上密封阀板上方的送料空间一起作为上料罐，而所说的无故障料罐作为下料罐，形成上、下料罐串联在一起的单罐串罐加料局面；通过上、下料罐向高炉内加料的操作步骤如下：(1)、下料罐准备放料，下料罐的上密封阀关闭，当下料罐的下密封阀打开放料时，卷扬机料车就开始往所说的上料罐中加料，确保卷扬机料车的正常上料速度，卷扬机料车上行、倒料至所说的上料罐内，由高炉控制计算机显示下料罐中存1车料；(2)、当下料罐把料放完后，下料罐上的放散阀和上密封阀打开，下料罐上的节流阀以及下密封阀关闭，在高炉控制计算机的控制下，将步骤1中上料罐内的1车料放入下料罐，这时卷扬机料车再次启动，将卷扬机料车装的第二车料也通过受料斗装入下料罐中，由高炉控制计算机显示下料罐中存2车料，然后下料罐发出检查信号使得卷扬机料车停止加料；(3)、随着冶炼的进行，高炉内的物料顶面到达高炉的指定料线处，高炉探尺提到零位，β角常转布料，先开下料罐的均压阀进行均压，再关闭下料罐的均压阀，α角动作，开到指定角度，并打开下料罐的下密封阀向气密箱内输送物料，同时重复进行步骤1，使上料罐中再存1车料，打开下料罐的节流阀，下料罐中的物料通过气密箱β角旋转布料进入炉内；下料罐发出料空信号，全开下料罐的节流阀，再关闭下料罐的节流阀，关闭下料罐的下密封阀，完成往炉内加料过程；(4)、高炉探尺下降，探测料面；(5)、进入下一个装料循环。