发明名称 薄板玻璃切割方法
摘要 本发明提供一种薄板玻璃切割方法。本发明的薄板玻璃切割装置具有移送单元(10)、加工单元(20)、螺杆移送单元(30)、研磨材自动供给单元(40)、研磨材分离单元(50)、集尘装置(60)以及控制上述各单元的控制板(70),具以下优点:切割薄膜涂覆图形化后的薄板玻璃,不会形成划痕且无误差地精密切割薄板玻璃的边缘部分或交叉切割的交叉点,切割部位的特性良好,且通过精密切割,使薄板玻璃切割部的研磨工序最小化或不需要研磨工序,因此不仅提高切割工序的速度,而且最小化研磨工序的玻璃粉尘产生,且使粉尘集尘后再处理,作业环境环保、良好、经济性且切割装置结构简单,提高切割作业中的便利感,且可长时间稳定且容易地使用。
申请公布号 CN102442763A 申请公布日期 2012.05.09
申请号 CN201010297828.X 申请日期 2010.09.30
申请人 SA科技株式会社 发明人 申云洙
分类号 C03B33/02(2006.01)I 主分类号 C03B33/02(2006.01)I
代理机构 北京华夏博通专利事务所 11264 代理人 刘俊
主权项 一种薄板玻璃切割方法,其特征在于,包括以下步骤:在要切割的玻璃的前后面上粘贴砂磨用薄膜的薄膜粘贴工序(S1阶段);在粘贴上述薄膜的玻璃上形成切割部分和非切割部分的图形的图形化工序(S2阶段);去除切割部分的薄膜的切割部薄膜去除工序(S3阶段);对切割部已去除薄膜的玻璃的表面进行掩蔽的掩蔽工序(S4阶段);将掩蔽的薄板玻璃固定在轴上的玻璃放置工序(S5阶段);将放置在轴上的薄板玻璃,通过移送单元移送的移送工序(S6阶段);对移送来的薄板玻璃的切割部分表面上喷射研磨材,形成划痕的划线工序(S7阶段);对在上述划线工序(S7阶段)中形成的划痕喷射研磨材,形成槽后进行切割的切割工序(S8阶段);对在上述切割工序(S8阶段)中产生的研磨材和粉尘进行收集和分离,通过研磨材自动供给单元回收分离的研磨材后重复利用,并通过集尘装置回收粉尘的研磨材分离工序(S9阶段);通过集尘装置回收处理分离回收的粉尘的粉尘处理工序(S10阶段);清洗切割的玻璃A的清洗工序(S11阶段);以及收集切割后完成清洗的玻璃的玻璃收集工序(S12阶段)。
地址 韩国仁川市南洞区古栈洞700-4南洞工业区125BL-5LT