一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺

摘要

本发明提供一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺，包括(1)制造模样、(2)造型、造芯、(3)烘干、合型、(4)熔炼、(5)浇注、(6)落砂和清理。本发明通过在铸件的上下面使用大量明冷铁和隔砂冷铁激冷，选择合适的摆放位置及厚度，有效防止了铸件产生缩孔和缩松，同时可以通过快速激冷使石墨成球状态良好，并且无需设置补缩冒口，铸件清理简单，且节省了5％的铁水用量，降低了生产成本，浇注系统采用了半封闭浇注系统，内浇道均匀分部在铸型周围，对铸型的冲刷小且挡渣效果好，并且在冷铁激冷的作用下，使得冲天炉熔炼出的厚大球墨铸铁件，表面成型良好，无渣滓和砂子，满足了生产要求，且工艺出品率提高了5.9％。

主权项

一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺，其特征在于：该铸造工艺包括以下步骤：(1)制造模样：用红松木制造模样；(2)造型、造芯：将模样置于砂箱中，设置浇注系统，用底注法往砂箱中填树脂砂进行制作铸型，并利用树脂砂制作砂芯；所述砂箱为两开箱设计，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱设有交错布置的数块隔砂冷铁，下砂箱设有交错布置的数块明冷铁，隔砂冷铁和明冷铁的厚度和铸件厚度比例均为1∶1。隔砂冷铁间的间距为0.5‑1倍于隔砂冷铁的长度；明冷铁间的间距为0.5‑1倍于明冷铁的长度；所述浇注系统包括在铸件上左右对称设置的横浇道、内浇道和直浇道，横浇道和内浇道、直浇道均位于上砂箱中，直浇道垂直于横浇道所在面并与横浇道连通；横浇道呈弧形，数条所述的内浇道均匀分布于铸件和横浇道之间，且与横浇道、铸件连通；浇口面积比为S直浇道∶S内浇道∶S横浇道＝1∶1.2‑1.5∶0.8‑1；(3)烘干、合型：将铸型的表面清理干净，用锆粉涂料刷涂两遍，确保下砂箱中的明冷铁刷涂的表面光滑；烘干铸型和砂芯，下砂芯，进行合型，合型完毕后用暖风机烘烤来提高明冷铁和隔砂冷铁的表面温度；(4)熔炼：用冲天炉熔炼铁水；(5)浇注；(6)落砂和清理。