一种利用物理发泡致孔涂层技术生产服装用水性聚氨酯合成革的方法

摘要

一种利用物理发泡致孔涂层技术生产服装用水性聚氨酯合成革的方法，利用物理发泡的聚氨酯涂层干法移膜工艺替代原有的溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层工艺，解决了DMF的溶剂污染问题和残留问题；利用水性聚氨酯干法移膜工艺取代了溶剂型聚氨酯干法移膜工艺，消除了生产过程中的溶剂污染问题。将服装用合成革在热水中洗涤，致孔剂被热水浸提出来，从而在合成革水性聚氨酯涂层中形成贯通性的微孔，提高了服装用合成革的透水汽性能和透气性能，得到了卫生性能良好的服装用合成革。省去了DMF溶剂回收的装置和回收过程，降低了生产成本，工艺流程简化。利用本发明生产的服装用合成革，在满足常规物理机械性能的条件下，透水气性≥1.6mg/cm2·h，透气性≥2500ml/cm2·h)。

主权项

一种利用物理发泡致孔涂层技术生产服装用水性聚氨酯合成革的方法，其特征在于：1)水性聚氨酯发泡浆料的制备按质量份数将50～80份固含量为30％的软性水溶性聚氨酯、0.1～0.3份十二烷基苯磺酸钠、0.1～0.3份十二烷基硫酸钠、0.1～0.3份月桂酸钾、0.1～0.3份水解明胶、2～5份致孔剂高碳醇和0.1～0.3份聚氨酯类增稠剂混合得到水性聚氨酯混合浆料，利用机械发泡机的充气和机械搅动对水性聚氨酯混合浆料进行物理发泡，得到水性聚氨酯发泡浆料；2)服装用水性聚氨酯合成革干法移膜首先，按质量份数将50～80份固含量为30％的中硬性水性聚氨酯、0.1～0.3份聚氨酯类增稠剂、0.1～0.3份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和3～5份致孔剂高碳醇混合得涂层涂料；其次，按质量份数将50～80份固含量为30％的水性聚氨酯粘合剂、0.1～0.3份聚氨酯类增稠剂、0.1～0.3份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和3～5份致孔剂高碳醇混合得粘合层涂料；最后，利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸正面刮涂涂层涂料，施涂量为30g～90g/m2，然后进入烘道在100～140℃的条件下干燥；再在干燥后的涂层涂料层上刮涂水性聚氨酯发泡浆料，施涂量为140g～240g/m2，进入烘道在140～170℃的条件下干燥；在干燥后的水性聚氨酯发泡浆料层上刮涂粘合层涂料，施涂量为50g～120g/m2，最后将合成革用非织造布和带有粘合剂涂层的离型纸贴合，进入烘道在140～170℃的条件下干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到合成革用非织造布上面，得到服装用水性聚氨酯合成革；3)水揉致孔工艺采用水揉机在55～95℃的热水对服装用水性聚氨酯合成革水洗5～10分钟，洗去聚氨酯涂层中的高碳醇，在泡孔之间形成通道，即形成连续贯通的多孔水性聚氨酯涂层，得到具有透气和透水汽性能的服装用水性聚氨酯合成革。