一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法

摘要

本发明涉及含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中进一步回收锌的方法，属于冶金化工中焙烧酸浸萃取提铜后液回收锌的生产工艺技术领域。包括酸浸、萃取、电积提铜、向含锌滤液中添加硫化钠沉锌的步骤。本发明简单易行、在金精矿焙烧工艺中充分回收金银铜硫有价金属的同时，又充分回收了有价金属锌，有效利用了含金多元素金精矿资源，变废为宝，进一步提高资源利用率和增加企业经济效益。

主权项

一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法，其特征在于包括以下步骤：1）、将含锌铜金精矿焙烧后所得的热焙砂通过冷却滚筒输送至酸浸槽中进行酸浸，控制酸浸温度在80‑90℃，酸浸5‑7小时，得酸浸矿浆；2）、酸浸矿浆经浓密机和真空过滤机进行液固分离，得含锌铜酸浸液和含金银固体物料；3）、含锌铜酸浸液经过萃取装置和电积装置提取阴极铜，萃取提铜后液经打液泵泵入搅拌槽中，并向搅拌槽中添加石灰，搅拌1.0‑2.0小时，使萃取提铜后液的PH值为3.5‑4.5；   4）、将步骤3）所得的浆料送至离心机过滤，得含锌滤液，将含锌滤液输送至沉锌搅拌槽，并向搅拌槽内加入浓度为15‑20%的硫化钠溶液，保证硫化钠与含锌滤液中的锌按质量比1：（0.7‑1.2）充分反应，过程中通过添加浓度为25‑35%的氢氧化钠溶液来控制含锌滤液的PH为6.0‑6.5，搅拌反应5‑7小时；5）、经过压滤机过滤，得到的滤饼即为含锌量在43.2‑45.8%的锌渣。