一种提高合金熔体流动性的方法

摘要

本发明涉及一种提高合金熔体流动性的方法，该方法包括如下步骤：1)将合金进行加热熔炼后进行第一次加热保温处理，保温时间20min，并同时进行扒渣处理，然后继续升温到650～950℃进行保温，保温时间为30～40min，得到过热铝合金熔体；2)将保温处理后的过热铝合金熔体移至旋转电磁场产生装置中进行搅拌冷却处理，搅拌起始温度为650～900℃温度，搅拌时间为30～90s，冷却速度0.5～1.2℃/s。本发明是一种“加热保温+搅拌冷却”叠加的复合作用，有效地改善合金的组织性能和流动性。该方法工艺简单，适用范围广。

主权项

一种提高合金熔体流动性的方法，适用于一种铝合金，各元素及其质量百分含量分别为：Si：7.0～12.7％，Mg：0.40～0.90％，Ti：0.10～0.20％，余量为杂质及Al，其中杂质为Fe、Zr、Cu、Zn、Mn中的任意一种或几种的混合物，Fe的含量小于0.06％，Zr的含量小于0.005％，Cu的含量小于0.02％，Zn的含量小于0.003％，Mn的含量小于0.005％，杂质的总含量小于0.1％，包括如下步骤：1)对合金进行加热熔炼和保温处理：首先将合金进行加热熔炼，达到液相线以上一定温度后，进行第一次保温，保温时间20min，同时进行扒渣处理，然后继续升温到650～950℃进行保温，保温时间为30～40min，得到确定温度的过热合金熔体；2)对过热合金熔体进行搅拌冷却处理：将步骤1)中产生的过热合金熔体定量置于旋转电磁场产生装置中，使过热合金熔体在旋转电磁场的作用下发生搅拌，搅拌起始温度为650～900℃温度，搅拌时间为30～90s，同时以0.5～1.2℃/s的冷却速度降低至浇铸温度，获得待浇铸的合金熔体。