发明名称 |
一种高强度高韧性汽车车轮用钢的生产方法 |
摘要 |
本发明涉及一种高强度高韧性汽车车轮用钢及其生产方法,主要解决现有汽车车轮用钢强度和韧性偏低,且强度和塑性不能良好匹配的技术问题。其技术方案:一种高强度高韧性汽车车轮用钢,其特征在于化学成分重量百分数为C%:0.05~0.09,Si%:≤0.060,Mn%:0.90~1.20,P%:≤0.022,S%:≤0.010,Nb%:0.040~0.060,Ti%:0.010~0.025,Alt%:0.015~0.045,余量为Fe及不可避免的杂质元素。采用两阶段控制轧制,粗轧出口温度1000-1100℃,在930℃以上开始精轧,累计压下率≥80%,精轧终轧温度≤880℃,然后层流冷却至550-650℃进行卷取。本发明主要用于生产汽车车轮用钢。 |
申请公布号 |
CN101812637B |
申请公布日期 |
2012.02.22 |
申请号 |
CN200910024508.4 |
申请日期 |
2009.02.19 |
申请人 |
上海梅山钢铁股份有限公司 |
发明人 |
万兰凤;吴浩方;殷胜;韩孝永 |
分类号 |
C22C38/14(2006.01)I;C22C33/04(2006.01)I |
主分类号 |
C22C38/14(2006.01)I |
代理机构 |
上海浦东良风专利代理有限责任公司 31113 |
代理人 |
张劲风 |
主权项 |
一种高强度高韧性汽车车轮用钢的生产方法,其特征在于包括以下步骤:采用铁水预脱硫,转炉顶底复合吹炼,吹Ar站或LF炉,保证底吹Ar搅拌时间大于5分钟,RH炉进行成分微调、真空循环脱气处理,连铸采用低碳钢保护渣,全程吹Ar保护浇铸,获得钢坯化学成分重量百分数如下:C%:0.05~0.09,Si%:≤0.060,Mn%:0.90~1.20,P%:≤0.022,S%:≤0.010,Nb%:0.040~0.060,Ti%:0.010~0.025,Alt%:0.015~0.045,余量为Fe及不可避免的杂质元素;钢坯在连续炉内加热,在炉时间150~170分钟,加热温度控制在1190‑1250℃,采用两阶段控制轧制,粗轧出口温度1000‑1100℃,在930℃以上开始精轧,累计压下率≥80%,并且随着成品板卷厚度的增加精轧终轧温度应相应降低,成品板卷规格4.0×1250×C mm,精轧终轧温度873℃;成品板卷规格5.0×1250×C mm,精轧终轧温度868℃;成品板卷规格6.0×1250×C mm,精轧终轧温度850℃;然后层流冷却卷取,随着成品板卷厚度的增加应相应降低卷取温度,成品板卷规格4.0×1250×C mm,卷取温度620℃;成品板卷规格5.0×1250×C mm,卷取温度580℃;成品板卷规格6.0×1250×C mm,卷取温度560℃;然后再空冷至室温。 |
地址 |
210039 江苏省南京市雨花台区中华门外新建 |