在锦纶织物表面制备纳米氮化硅复合镍磷镀层的方法

摘要

本发明公开的一种在锦纶织物表面制备纳米氮化硅复合镍磷镀层的方法，锦纶织物前处理：粗化，敏化活化，解胶，还原，中和；按照体积比为0.03～0.15：1，将纳米分散液分别加入到酸性、碱性化学镀镍磷溶液中，搅拌得到酸性、碱性纳米复合镀液；然后把纳米复合镀液加热，当纳米复合镀液温度达到60～70℃时，将处理后的锦纶织物浸入纳米复合镀液中进行镀覆反应，即完成在锦纶织物表面制备纳米氮化硅复合镍磷镀层。本发明方法分别使用分散剂吐温80和三聚磷酸钠并超声振荡充分分散纳米氮化硅颗粒，然后将其分别添加到酸性和碱性镀镍液中，使得纳米氮化硅颗粒在镀镍液中稳定分散，得到的镀层结构致密，显著提高锦纶化学镀镍磷织物的耐磨和洗涤性能。

主权项

一种在锦纶织物表面制备纳米氮化硅复合镍磷镀层的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：锦纶织物前处理，具体按照以下步骤实施：粗化，采用8～12g/L的盐酸作为粗化液，温度30～50 ℃，粗化时间10～20 min；敏化活化，胶体钯活化液按照质量‑体积浓度由以下组分组成：氯化钯0.12～0.20g/L，氯化亚锡8～14g/L，盐酸8～14g/L，氯化钠140～180g/L，胶体钯活化液pH值为1.0～4.0，敏化活化温度50～70℃，敏化活化时间2～6小时；解胶，解胶液采用质量‑体积浓度为80～120g/L的盐酸，温度35～55 ℃，解胶时间1～5 min；还原，还原液采用质量‑体积浓度为10～20g/L的次磷酸钠，室温，还原时间2～8min；中和；中和液采用质量‑体积浓度为8～10g/L的氢氧化钠溶液，常温，中和时间2～8min；步骤2：镀覆锦纶织物，按照体积比为0.03～0.15：1将纳米分散液加入到化学镀镍磷溶液中，搅拌得到纳米复合镀液；然后把纳米复合镀液加热，当纳米复合镀液温度达到60～70℃时，将步骤1处理后的锦纶织物浸入纳米复合镀液中进行镀覆反应，即完成在锦纶织物表面制备纳米氮化硅复合镍磷镀层；所述的化学镀镍磷溶液，是按照质量‑体积浓度，称取25～35g/L的硫酸镍，20～30g/L的次磷酸钠，3～8g/L的柠檬酸钠，3～9g/L的无水乙酸钠，混合后溶于去离子水制备得到的，pH值为3～6；所述步骤2中的纳米分散液，是向质量‑体积浓度为0.5～2.5g/L的吐温80溶液中添加纳米氮化硅颗粒，使得纳米氮化硅的质量‑体积浓度在0.5～2g/L，在频率为50KHz，功率为100W条件下超声振荡10～30min制备得到的；或者所述的化学镀镍磷溶液，是按照质量‑体积浓度，称取25～35g/L的硫酸镍，25～35g/L的次磷酸钠，15～25g/L的柠檬酸钠，20～30g/L的氯化铵，混合后溶于去离子水制备得到的，pH值为7～9；所述步骤2中的纳米分散液，是向质量‑体积浓度为1.0～3.0g/L的三聚磷酸钠溶液中添加纳米氮化硅颗粒，使得纳米氮化硅的质量‑体积浓度在0.5～2g/L，在频率为50KHz，功率为100W条件下超声振荡10～30min制备得到的。