高强度耐氧化铝合金导电线芯及其制造方法

摘要

一种高强度耐氧化铝合金导电线芯及其制造方法，铝合金导电线芯材料中各组分的质量百分含量是：Fe：0.15～1.2；Zn：0.3～0.4；Mn：0.05～0.7；Si：0.16～0.5；La：0.01～0.07；Sm：0.01～0.05；Nd：0.01～0.05；Pm：0.01～0.06；Be：1.5～3；余量为Al和≤0.5的杂质总量。制造方法包括如下步骤：先将Fe、Si、Mn三种原料加入熔化炉中，加温使其熔化，保温；再降温，再往熔化液中加入La、Sm、Nd、Pm四种原料，保温使其熔化；再往熔化液中加入铝、铍、锌三种原料，再加温，底吹氩气进行搅拌，保温；制成铝锭，将铝锭送入模具中，通过挤压机挤出，达到所要求的导电线芯的直径。它具有较高的导电率、柔韧性，强度高，重量轻，耐氧化，使用安全，稳定性高。

主权项

一种高强度耐氧化铝合金导电线芯，其特征在于所述的铝合金导电线芯材料中各组分的质量百分含量是：Fe：0.15～1.2；Zn：0.3～0.4；Mn：0.05～0.7；Si：0.16～0.5；La：0.01～0.07；Sm：0.01～0.05；Nd：0.01～0.05；Pm：0.01～0.06；Be：1.5～3；余量为Al和≤0.5的杂质总量；所述的铝合金导电线芯的制造方法包括如下工艺步骤：①先将Fe、Si、Mn三种原料按上述配比加入熔化炉中，加温至1600～1700℃使其熔化，保温15～25分钟；②保温时间到后，再降温到1400～1360℃，按上述配比再往熔化液中加入La、Sm、Nd、Pm四种金属原料，保温10～15分钟使其熔化；③按上述配比再往熔化液中加入Al、Be、Zn三种金属原料，再加温至1300～1360℃，底吹氩气进行搅拌，吹入口处氩气压力为0.5～1kg/cm2，同时在搅拌中保温15～30分钟；④保温时间到后，熔化液静置5～10分钟，取出熔化液中的杂质，开始铸锭，制成圆锥体形状的铝锭，将铝锭送入挤压机的模具中，通过挤压机挤出，达到所要求的导电线芯的直径，挤压机的模具呈与所述铝锭相同的圆锥体形状，所述模具的圆锥体顶端为挤出口，在挤出口处铝锭的温度为400～500℃，挤压机挤出导电线芯的速度为10～30米/分钟。