海绵钛生产中新反应器内壁镀钛的方法

摘要

一种海绵钛生产中新反应器内壁镀钛的方法，其特征在于：它包括：(1)将新反应器经检漏酸洗、水洗、干燥后；(2)内置不锈钢或碳钢套筒，套筒壁与反应器壁之间留有间隙，将海绵钛或废钛破碎到0<粒度≤50mm，填充到反应器壁和套筒间的空隙中；(3)配置上反应器和冷凝器，入炉抽真空；(4)100℃～200℃脱气2～5小时；在压力小于100Pa，300℃～400℃脱气2～5小时；最后在900℃～975℃，压力小于30Pa，恒温10～20小时后停止加热，降温冷却至室温拆炉。本发明优点是与使用钛粉水剂法、钛粉膏剂法或氢化钛法处理新反应器相比较，本发明方法得到得镀钛层致密、与基体的结合力好，能够更彻底阻挡反应器的铁对海绵钛的污染。采用本发明后，在海绵钛生产中还原-蒸馏过程，新反应器产品平均铁含量由0.15％降低到0.06％以下，方法简单、易操作，成本低，效率高，适用范围广。

主权项

一种海绵钛生产中新反应器内壁镀钛的方法，其特征在于：它包括：(1)、将新反应器经检漏酸洗、水洗、干燥后内置不锈钢或碳钢套筒；套筒壁与新反应器壁之间留有间隙，将海绵钛或废钛破碎到0＜粒度＜50mm，填充到新反应器壁和套筒间的空隙中；(2)、配置上反应器和冷凝器，入炉抽真空；(3)、100℃～200℃脱气2～5小时；在压力小于100Pa，300℃～400℃脱气2～5小时；最后在900℃～975℃，压力小于30Pa；恒温10～20小时后停止加热，降温冷却至室温拆炉。