一种新型耐热钢的冶炼及热处理方法

摘要

一种新型耐热钢的冶炼及热处理方法，其是合理优化了9Cr-1Mo钢的组分，通过各种微量元素的合理添加及协调作用，能够有效细化MX以及M23C6等碳化物；并通过冶炼工艺准确控制了钢的纯净与成分，以达成上述各元素协同作用的目的；同时，独特的热处理工艺和参数选择，有效提高了硬度、抗蠕变断裂等力学性能。

主权项

一种新型耐热钢的冶炼及热处理方法，其包括以下步骤：第一，设计所述耐热钢的成分及配料，以重量百分含量计(％)，包含：C 0.1，Si 0.15，Mn 0.6，Cr 8.5，Mo 1，P 0.006，S 0.006，Ni 0.3，Cu 0.04，V 0.17，Nb 0.1，Al 0.01，Ti 0.008，N 0.03，余量为Fe和不可避免的杂质。第二，冶炼，包括电弧炉初炼、钢包(LF)精炼、真空脱气(VD)处理，其中电弧炉采用偏心底出钢电弧炉(EBT)，出钢温度为1660℃；出钢前依序加入铬铁、钼铁、锰铁以及硅铁和Al粒；出钢后在钢包内依序加入钒铁、铌铁、钛铁、纯镍以及纯铜，钢包精炼全程底吹氮气，氮气流量为280Nm3/min，吊包温度也控制在1660℃；真空脱气处理真空度为65Pa，保持真空10分钟后，再次底吹氮气，流量保持在300Nm3/min。第三，浇注成型，经水平连铸及适当的轧制工艺将耐热钢加工成所需形状。第四，热处理，将浇注成型的耐热钢在1180℃条件下加热1.8h，随后空冷到240℃，保温1.8h后，再以27℃/min的升温速率加热到730℃高温回火2h，之后空冷至室温。