悬挂式推拉平开窗

摘要

本发明涉及一种组合窗，特别涉及一种可推拉平开的组合窗。本发明悬挂式推拉平开窗包括：1.面式折页组架、轮与联接角及折页组架；2.由外框组架型材制成的外框组架；3.由滑框组架型材制成的滑框组架；4.锁组；5.由窗扇组架型材制成的平开窗扇组架；6.由纱窗组架型材制成的纱窗组架；7.由上亮窗组架型材制成的上亮窗组架；8.清擦器八部分。本发明有如下有益效果：本发明取消了原下滑道上的许多滑道，使下窗框呈平面，擦拭很方便；可带体安装，安装简单容易，且运输方便；滑框封堵可拆卸，用户可自己更换玻璃，保暖性能有一定提高，窗向室内开启，安全可靠，噪音小，采光、密封效果好，成本低，安装使用均很方便。

主权项

1.一种悬挂式推拉平开窗，包括一、面式折页组架、轮与联接角及折页组架；二、由外框组架型材制成的外框组架；三、由滑框组架型材制成的滑框组架；四、锁组；五、由窗扇组架型材制成的平开窗扇组架；六、由纱窗组架型材制成的纱窗组架；七、由上亮窗组架型材制成的上亮窗组架；八、清擦器八部分；其特征在于：一)、型材：a)外框组架型材由断面呈河马形的悬挂滑道(9)和断面呈桌形滑道衬(10)的外框组架型材、断面呈倒凸字形的平开水平中间框(28)、叠加在平开水平中间框(28)上面断面呈锯具形的可拆卸横框(98)、断面呈棱台形的底部下横框及转角平开上、下边框(38)和断面呈瓶口形的平开水平横框(24)；断面呈弓字形的侧立柱(1)、断面呈亚铃形的中间立柱(11)、断面呈大象形的转角立柱框(21)、或组装转角两端推拉平开窗框的断面呈手指形的转角立柱框(79)、转角外边框(38)、下亮窗平开窗立柱(24)和断面呈包形的平开内边框(27)构成；b)滑框组架型材由断面呈渠道形的下边滑框(54)、断面呈多用刀形的内边滑框(57)、与内边滑框(57)对开一侧断面呈喷壶形的内边滑框(58)和断面呈刀形的上边滑框(55)构成；c)窗扇组架型材由断面呈钢琴形的上、下、外窗框(64)、断面呈小写h形的小内窗框(68)、断面呈T字形的封堵(69)和断面呈柜形的内窗框(70)构成；d)纱窗组架型材由断面呈马字形的纱窗框(93)构成；e)上亮窗型材由两侧边框(38)、上边框(38)、断面呈Ф字形的中间立柱(105)、断面呈枪形的中间横滑框(102)、断面呈床形的下边框(103)及安装在下边框(103)上的可拆卸横框(98)构成；二)、面式折页组架、轮与联接角及折页组架a)面式折页组架(30～35)由一端带圆台的折页轴(30)、长方形底座两侧各向上伸出上部为半圆形轴耳的折页架(31)、由铁板弯成90°其一面端部折成圆孔构成的折页(32)、一端带有外台的锥形轴套(35)组成；所述的长方形折页架(31)两侧向上伸出上部为半圆形轴耳的径向在轴孔中线上部向外侧延伸一个半圆形边，半圆形轴耳的轴向一侧向外延伸一个方台，半圆形轴耳的另一边的轴向向外延伸一个方台，方台下部开有一个通槽，方台外侧边与长方形折页架(31)外侧边平齐；长方形折页架(31)一侧轴耳开有阶梯孔，另一侧轴耳开有通孔，长方形折页架(31)底座侧面开有两个与轴孔成垂直方向的贯通的螺孔；折页(32)为一长方形铁板，在其平面上沿长度方向居中开有若干个梯形槽，在梯形槽过渡处折90°，在梯形槽大端一面的铁板折成圆孔；在折页(32)圆孔两侧各镶装一个带有外台的锥形轴套(35)；将折页(32)及镶装好的轴套(35)装入长方形折页架(31)两侧伸出的轴耳之间，并将一端带圆台的轴(30)从带阶梯孔一侧的轴耳孔穿过，再从两侧镶装一个带有外台的锥形轴套(35)的折页(32)的圆孔中穿出，到另一侧轴耳的通孔；b)所述的轮架组(5～8)由轴套(5)、铆钉轴(6)、轮架(7)和轮(8)组成，轮架(7)左视为倒T形、主视为T形面，在T形面轮架(7)的上部平面上钻至少两个孔距大于轮(8)直径的孔，把铆钉轴(6)一端插装一个轮(8)，再装一个轮架轴套(5)，将铆钉轴(6)穿入T形轮架(7)上平面的孔中，在平面另一侧将一个轮架轴套(5)和轮(8)套在铆钉轴(6)上，将铆钉轴(6)铆紧；在T形轮架(7)平面上的其他孔中同样装配，完成轮架的组装；c)所述的连接角(111)主体是将槽钢中部水平位置切去90度角对折在折点焊接而成，其水平面沿纵向中心线从角部开有一个一端开口的长槽，并在其垂直端长槽下端冲一个与长槽相通的长方孔，连接角(111)垂直端根部槽内侧焊接一个开有竖向排列两个螺孔的方帽(110)，在连接角(111)垂直面上与方帽(110)螺孔相对应位置开两个孔，在方帽(110)下端连接角(111)垂直面内侧竖腔内横向焊接上、下两个角铁作为挡板(109)，组成安装折页组(43～49)的空腔，两个角铁挡板(109)之间距离为折页轴(47)的长度；d)所述的折页组由两个以上轴座(43)、折页(44)、连板(45)、螺丝(46)和折页轴(47)组成，轴座(43)为正方体，在正方体上平面中心开有一个垂直的螺孔，在正方体一侧面开有二个跨在垂直螺孔两侧的螺孔；折页轴(47)的两端带螺纹，螺纹长度为轴座(43)正方体的长度；折页(44)为一个铁板折成门字形，其一边向内弯成圆孔，与圆孔相邻和相对一边开有至少三个相通的长孔，并在与圆孔相邻一边的孔端部开成长方孔；连板(45)的长度为连接滑框(54)上、下角两个折页轴座(43)距离的长度，其上纵向开有若干个长孔；折页轴(47)一端螺纹旋入轴座(43)的螺孔中，将折页(44)一边的圆孔套在折页轴(47)上，再将另一个轴座(43)的螺纹旋装在折页轴(47)另一端螺纹上；三)、外框组架所述的侧立柱框(1)上端部空腔内镶装有边框封堵(2)，边框封堵(2)俯视形状为两个相连的吕字形，其细腰部沿水平方向有一个贯通的长槽；侧立柱框(1)外侧用铆钉(3)将角钢折成的连接角(4)的垂直端铆接在侧立柱框(1)的空腔壁上；侧立柱框(1)上腰部空腔内侧用铆钉(3)铆接开有方孔的长方形锁舌板(20)，下腰部和底部用铆钉(3)将凸形连接头(29)小头端铆接在侧立柱框(1)内侧的凹槽处；凸形连接件(29)为冲压件，其大头端底部不封口；连接角(4)的水平端准备与滑道(9)的一侧连接；所述的中间立柱框(11)上端部空腔内镶装有中间立柱封堵(13)，中间立柱封堵(13)的俯视形状为亚铃形，并且在腰部沿水平方向有一个贯通腰部的长槽，在亚铃头中部各开有均布的2个螺孔；中间立柱框(11)上腰部空腔用铆钉(3)铆接锁舌板(20)；中间立柱框(11)底部空腔内镶装有俯视形状为亚铃形并开有亚铃形槽在亚铃头中部各开有均布的2个螺孔的连接件(37)，用铆钉(3)铆固在中间侧立柱框(11)的边框上，准备与下横框(38)连接；所述的转角立柱框(21)上部空腔内镶装封堵(13)；转角立柱框(21)上腰部空腔向内侧镶装有锁舌板(20)；下腰部和底部凹槽通过铆钉(3)铆接凸形连接件(29)的小头端，铆钉(3)从开口端穿入从凸形头穿出与转角立柱框(21)内侧的凹槽铆接；转角立柱框(21)转90°一侧上腰部空腔向内侧镶装有锁舌板(20)，下腰部的小空腔内设置长方形连接件(26)；长方形连接件(26)中间开有一个长方孔，长方孔两侧开有同方向的两个方孔，铆钉(3)穿过方孔将长方形连接件(26)与转角立柱框(21)下腰部小空腔的两侧面铆接；转角立柱框(21)上、下端小空腔切掉45°角，在上下端切角的小空腔内插装连接角(40)垂直端用铆钉(3)将连接角(40)与转角立柱框(21)上下端小空腔铆接；连接角(40)为槽钢型材将两槽帮切缝折90°焊接而成；所述的上、下、外边框(38)端部小空腔切掉45°角，将所述的呈形的圆字形密封条(36)镶装在上、下、外边框(38)小空腔延伸出一段边一侧的燕尾槽内；通过连接角(40)用铆钉(3)将上、下边框(38)与转角立柱框(21)上下端小空腔连接；在外边框(38)下腰部空腔内镶装长方形连接件(26)；将外边框(38)上下小空腔切45°角并在切角空腔内插装连接角(40)垂直端并用铆钉(3)铆接；在外边框(38)上连接角(40)下部和长方形连接件(26)上下侧、底部连接角(40)上部与型材镶装圆字密封条(36)成90°一侧边的平面上开4个镶装折页组(30～35)的长槽，把组装好的折页组架(30～35)镶装在长槽内，在外边框(38)开口大空腔内放入一个开有若干长孔的与外边框(38)长度相同的槽形连板(34)，螺丝(33)穿过槽形连板(34)上的孔和外边框(38)大空腔底边配钻孔旋接在折页架(31)的螺孔中；将断面与平开中间框(24)型材断面空腔形状相同的锁扣套(90)放入平开中间框(24)的空腔内，该锁扣套(90)上钻有安装弹簧(87)的阶梯通孔，锁扣(85)为中间开有方孔的长方形板，锁杆(86)两端为方形，其中一端部开有螺孔，把锁扣(85)长方板中间的方孔套在锁杆(86)未开螺孔端的方形轴上铆接后，将锁杆(86)从在平开中间框(24)平面底部配钻孔自锁扣套(90)阶梯孔的小孔端插入锁扣套(90)的孔内，将弹簧套装在锁杆(86)上放置在锁扣套(90)的大孔内，将中心带方孔的圆形旋钮(88)套装在锁杆(86)带有螺孔方轴端，用螺丝(89)贯穿旋钮(88)中心的方孔旋紧螺丝(89)完成锁扣的装配；将圆字形密封条(36)镶装在平开中间框(24)型材底部平面延伸出一段边一侧的燕尾槽内；凸形连接头(25)的大头端镶装在平开中间框(24)两端部的空腔内并用铆钉(3)铆接；凸形连接头(25)的小头端插装在转角立柱框(21)和转角外边框(38)下腰部的长方形连接件(26)中间的长孔内，同时将连接角(40)的水平端插装在上、下边框(38)外端切角的小空腔内，用铆钉(3)铆接；将所述的平开水平中间框(28)下方两端小空腔切去45°角，将圆字形密封条(36)镶装在平开水平中间框(28)小空腔延伸一段边一侧的燕尾槽内；镶装在中间立柱框(11)左右两侧、侧立柱框(1)内侧和转角立柱框(21)内侧的平开内边框(27)两端从小端空腔起向大边空腔切去45°角，将圆字形密封条(36)镶装在平开内边框(27)大空腔平面底部延伸出一段边一侧的燕尾槽内；在平开内边框(27)上下连接角(40)内侧与镶装圆字形密封条(36)空腔成90°角的侧边平面上开2个长槽，把折页组架(31)镶入槽内，在平开内边框(27)小空腔内放入一个开有若干长孔的与平开内边框(27)长度相同的槽形连板(34)，螺丝(33)穿过槽形连板(34)上的孔和平开内边框(27)小空腔上的配钻孔旋接在折页组架(31)的螺孔中；平开下边框(38)两端上方的小空腔切去45°角，其纵向总长度的中部铣去安装中间立柱框(11)的宽度，并将切口上部的小空腔切去45°角，将圆字形密封条(36)分两段镶装在下边框(38)两侧的小空腔平面底部延伸出一段边一侧的燕尾槽内；平开水平中间框(28)的中部镶装长方形连接件(26)，并用铆钉(3)通过长方形连接件(26)两侧的方孔与平开水平中间框(28)铆接；平开水平中间框(28)朝中间立柱框(11)端的上方大空腔内插装尾部不封口的凸形连接头(29)的尾端，并用铆钉(3)铆接，凸形连接头(29)的小头端面向中间立柱框(11)的凹槽部位；平开水平中间框(28)两端部插装连接角(40)的水平端并用铆钉(3)铆接；连接角(40)的垂直端用铆钉(3)与平开内边框(27)上端部切角的空腔铆接；将组装好的锁组(85～90)装入平开中间框(24)中部的空腔内；凸形连接头(25)的大头端镶装在平开中间框(24)上下空腔内，用铆钉(3)铆接；平开中间框(24)上端的凸形连接头(25)小头端插装在固定在平开水平中间框(28)中部的长方形连接件(26)中间的长孔内；平开下边框(38)两端向内四分之一处镶装长方形连接件(26)，用铆钉(3)通过长方形连接件(26)两侧的方孔与平开下边框(38)的小空腔铆接，平开中间框(24)下端的凸形连接头(25)小头端插装在平开下边框(38)两端向内四分之一处的长方形连接件(26)中间的长孔内；平开下边框(38)中间铣去安装中间立柱框(11)的空间对准中间立柱框(11)下端；将在平开下边框(38)下部开口大空腔内插入槽形压板(23)，槽形压板(23)上开有与连接件(37)上相对应的4个孔，通过螺丝(22)穿过槽形压板(23)上的4个孔旋入连接件(37)中心线两侧对称的4个螺孔内，将平开下边框(38)与连接件(37)连接，此时，插装在平开水平中间框(28)上朝中间立柱框(11)方向的凸形连接头(29)的小头端对准中间立柱框(11)的凹槽部位，粘接即可；侧立柱框(1)下腰部和底部的凸形连接头(29)不封口的大头端插入平开水平中间框(28)一端和下边框(38)底部外侧，用铆钉(3)铆接；转角立柱框(21)下腰部和底部的凸形连接头(29)不封口的大头端插入平开水平中间框(28)一端和下边框(38)底部外侧的空腔内，用铆钉(3)铆接；所述的悬挂滑道(9)两个向下开口的空腔内各镶装滑道衬(10)，在滑道衬(10)的空腔内在长度方向中心位置镶装有2个方形中心带有竖孔的隔压块(12)，在滑道衬(10)的空腔内放入一组悬挂轮组(5～8)，每组4个轮组；在悬挂滑道(9)外侧的纱窗滑道内放入一组纱窗轮架下端带有折页、动折页上开有安装纱窗的孔的纱窗吊挂架(83)；滑道衬(10)位于转角立柱框(21)一端的空腔内同时放有隔压块(12)；悬挂滑道(9)上平面用铆钉(3)铆接有若干个主视形状为凹槽形俯视形状为阶梯台形的吊挂架(16)，该吊挂架(16)中心竖向开有一个开口长孔；所述的可拆卸横框(98)两端空腔内粘接有吕字形封堵(97)，吕字形封堵(97)形状为横置的相连吕字形，在可拆卸横框(98)的凹槽斜底边低端沿长度方向钻若干个排水孔；在平开水平中间框(28)大空腔上平面沿长度方向粘接若干个方形垫板(96)，把组装好的可拆卸横框(98)放在平开水平中间横框(28)上，通过螺丝(99)穿过在可拆卸横框(98)凹槽斜面和吕字形封堵(97)的配钻孔将可拆卸横框(98)与平开水平中间框(28)连接为一体；将组装好的悬挂滑道(9)横跨放在侧立柱框(1)、中间立柱框(11)和转角立柱框(21)的上端部，悬挂滑道(9)两个向下开口的空腔之间向下伸出的一个背靠背镶装密封条(39)双燕尾槽架分别卡在侧立柱框(1)、中间立柱框(11)和转角立柱框(21)上端空腔内的中间立柱封堵(13)和边框封堵(2)腰部开有的长槽内；将侧立柱框(1)上端的连接角(4)水平端压装在悬挂滑道(9)外端的上平面上，用铆钉(3)铆接在悬挂滑道(9)上平面的中心线上；所述的压板(14)为铁板弯成90°其中一边为小短边的不等边角铁，其长边平面上钻有4个孔，4个孔与镶装在中间立柱框(11)上端部的中间立柱封堵(13)的4个孔位置相对应，压板(14)的小边卡在悬挂滑道(9)主滑道的外侧；把放在悬挂滑道(9)中部空腔内的隔压块(12)调整到中间立柱封堵(13)斜对角两个孔的位置上，将螺丝(19)贯穿压板(14)上的对角孔、悬挂滑道(9)上平面配钻的对角孔以及隔压块(12)上的对角孔旋入中间立柱封堵(13)的螺孔内；转角压盖(18)为槽钢中部平面至一边槽帮切去90°对折焊接而成，在转角压盖(18)水平侧平面上开有与中间立柱封堵(13)上的4个孔位置相对应的4个孔，在转角压盖(18)转角侧平面上开有均布的若干个用于铆接铆钉的孔；把转角压盖(18)一侧扣压在悬挂滑道(9)的上平面上，转角压盖(18)另侧扣压在转角平开上边框(38)的上平面上，把放在悬挂滑道(9)与转角立柱框(21)相连一端空腔内的隔压块(12)调整到与中间立柱封堵(13)斜对角相对应两个孔的位置上，将螺丝(19)贯穿角形件(18)上对角孔、悬挂滑道(9)上平面配钻的对角孔以及隔压块(12)上的对角孔旋入中间立柱封堵(13)的螺孔内；在转角平开上边框(38)上开口大空腔内插装两个开口向下的槽形板(104)，其中靠里端的一个槽形板(104)向里推到与封堵(13)接触，从角形件(18)的铆钉孔处在槽形板(104)上平面上配钻孔用铆钉(3)铆接；另一个槽形板(104)放在上边框(38)的中心位置上，槽形板(104)的两侧槽帮配钻用铆钉(3)与上边框(38)上开口大空腔两侧壁铆接；槽形板(104)上平面按角形件(18)上的铆钉孔配钻，将两折边均布铆钉孔的呈形的吊挂架(16)铆接在槽形板(104)平面上；将吊挂架(16)按照与槽形板(104)上平面上的吊挂架(16)开口长孔成90°按放置在窗口墙体仰平面上，用膨胀螺丝固定在窗口仰平面对应于悬挂滑道(9)和上边框(38)上吊挂架(16)的位置上，将带帽螺丝(17)卡入安装在窗口仰平面上的吊挂架(16)的长孔内，将组装好的悬挂滑道(9)和上边框(38)上平面上的吊挂架(16)开口孔对准窗口吊挂架(16)上的螺丝(17)推入卡在螺帽上端；吊挂架锁(15)为长方形板，其一端按长度方向开有开口长孔不开口的一端弯成180°圆钩将吊挂锁(15)开口长孔从固定在悬挂滑道(9)上平面上的吊挂架(16)开口孔方向插入跨在螺丝(17)两侧，圆钩钩住悬挂滑道(9)上平面上的吊挂架(16)的一边，将吊挂架锁(15)开口端弯成与另一端圆钩方向相同的圆钩，完成外框组架的安装；转角90°平开窗上边框(38)上平面上和窗口上平面上的吊挂架(16)上的开口长孔因互为90°形成圆孔，螺丝(17)穿入圆孔将螺帽带上，完成转角外框组架的安装后在中间立柱框(11)室内侧立柱上粘接一个放置清擦器的挂钩；四)、锁组a)所述安装在滑框(54)中部的锁组由锁舌(50)、端盖(51)、铆钉(52)、箱体(53)、碟形弹簧(108)组成，锁舌(50)下端为一阶梯轴，在阶梯轴的轴向垂直方向上延伸一个折90°的锁舌，锁舌(50)转角内侧下端有一个水平方向的直角方台；箱体(53)开有空腔，空腔与锁舌(50)相对处留有梯形台，碟形弹簧(108)一端弯制成90度插在锁舌(50)的背侧，另一端绕锁舌(50)的大轴端一周后插入箱体(53)槽底部的孔内，两端盖(51)盖在箱体(53)两侧用铆钉(52)固定；b)所述的平开窗锁组由锁舌(71)、箱体(72)、铆钉(73)、端盖(74)和碟形弹簧(108)组成，箱体(72)为一注塑成形的扁方体，箱体(72)侧面开有4个铆钉孔，箱体(72)长度方向两端设置为梯形台，箱体(72)的空腔一侧为直边，另一侧底边为圆弧过渡，圆弧上端有一个平台；锁舌(71)为长方体，下端四分之一处有一个方形凸台，其下端为与锁舌成90°的阶梯轴；碟形弹簧(108)一端弯制成90度插在锁舌(71)背侧，另一端绕锁舌(71)的大轴端一周后插入箱体槽底部的孔内，端盖(74)盖在箱体(72)一侧用铆钉(73)穿过箱体下端2个铆钉孔和端盖(74)下端的2个铆钉孔将箱体(72)与端盖(74)铆接；五)、滑框组架联接滑框型材(58)的内连接角(56)主体为成90°，其垂直端在转角处向水平端开有预装轮架(7)的燕尾槽，其水平端断面为形，垂直端断面为形，水平面俯视为形；联接滑框型材(58)对开一侧滑框型材(57)的内连接角(78)主体为成90°，其垂直端在转角处向水平端开有预装轮架(7)的燕尾槽，其水平端断面为形，垂直端断面为形，水平面俯视为形，挡块(106)为长方体，安装完轮架(7)后插入连接角(78)端部的燕尾槽内；边滑框(54)的中部、燕尾槽侧空腔内开有宽度与箱体(53)厚度相等、长度与箱体(53)长度相等的长方形孔，将组装好的锁体镶入长方形孔内，用铆钉(3)穿过箱体(53)上的预留孔在外边滑框(54)上配钻铆接；将边滑框(54)下端从安装密封条(39)的燕尾槽一侧、将下边滑框(54)两端从安装密封条(39)的燕尾槽一侧、将外侧滑框(57)、与外侧滑框(57)对开一侧的内侧滑框(58)下端从安装密封条(39)的燕尾槽一侧均切去45°角；在内边滑框(57)中部安装圆字形密封条(36)一侧开一个长方形孔，将锁舌板(20)镶装入长方形孔内，用铆钉(3)铆接；将圆字形密封条(36)装入外边滑框(54)、下边滑框(54)、外侧滑框(57)、内侧滑框(58)延伸出一段边一侧的燕尾槽内；将连接角(111)的短边分别插装在上边滑框(55)、下边滑框(54)一端的空腔内，长边对插装在外边滑框(54)上、下端的空腔内，用铆钉(3)铆接；将连接角(56)开有燕尾槽的一端分别插装在上边滑框(55)、下边滑框(54)的空腔内，垂直边插装入内边滑框(57)上、下端的空腔内，用铆钉(3)铆接，在外边滑框(54)镶装圆字形密封条(36)的燕尾槽相邻的空腔对应连接角(111)上焊接的挡板(109)位置处开有一个长方孔；将组装好的折页组轴座(43)、折页(44)、折页轴(47)放入连接角(111)内侧挡板(109)组成的空腔内，将连板(45)放入外边滑框(54)两侧延伸出一段边镶装密封条(39)的燕尾槽内侧的空腔内，螺丝(46)穿过连板(45)长孔、外边滑框(54)配钻孔及连接角(111)垂直长边上预留孔旋装在轴座(43)的二个螺孔上；将所述的呈山形密封条(60)镶装入内边滑框(57)内侧一边的燕尾槽内；将呈形的板形密封条(59)镶装入与外边滑框(57)对开一侧的内边滑框(58)一侧边的燕尾槽内；六)、平开窗扇组架将上、下、外窗框(64)、中间小内窗框(68)、内窗框(70)、叉形连接件(66)、槽形连接角(76)按设计要求制作，将所述的上、下、外窗框(64)、小内窗框(68)、内窗框(70)两端从镶装密封条(39)一侧向内切去45°角；所述的上窗框(64)、小内窗框(68)、内窗框(70)的连接件由连接座(61)、螺丝套管(62)、连接螺丝(63)、自攻螺丝(65)、叉形连接件(66)、梯形连接头(67)、槽形连接角(76)、镶装在连接件(76)内的垫块(75)组成，叉形连接件(66)的水平端断面为与上窗框(64)断面空腔形状相同，其水平端沿水平方向开有转角部位为小孔的阶梯通孔，垂直端右视形状为不相连的三个方形立柱，中间立柱长于相邻两立柱且主视方向下端向内切去一个直角，并在靠近角部沿水平方向留有排气孔，切去直角的下端开有通孔；连接座(61)为一长方体，一端开有长方形槽，另一端在偏向长方形短边一侧开有与长方形槽相通螺孔；立体形状为形的梯形连接头(67)为中间凸出一个挡块两端为体积不相等形成的梯形，小长方体端沿垂直方向开有长通孔；将连接螺丝(63)从所述的螺丝套管(62)一端穿入一起按螺帽一端朝里放入叉形连接件(66)水平端阶梯孔的大孔内，在螺帽穿至大孔底部一段缝隙处将螺丝套管(62)粘接在孔内，将连接座(61)螺孔对准连接螺丝(63)螺丝刀从叉形连接件(66)转角端的小孔穿进将连接螺丝(63)旋装在连接座(61)的螺孔中，将叉形连接件(66)与连接座(61)连接；将组装好的叉形连接件(66)水平端插入上、下窗框(64)切去45度角的空腔内，通过铆钉(3)穿过连接座(61)长方形槽外壁和上、下窗框(64)空腔外壁铆接；将上、下叉形连接件(66)垂直端两侧的一个小立柱插装在小内窗框(68)的空腔内，另一个小立柱插装在内窗框(70)的空腔内，组装好的锁体放置在小内窗框(68)和内窗框(70)的夹缝之间竖框的中段粘接，再用铆钉(3)穿过箱体(72)上端和端盖(74)上端的2个铆钉孔与内窗框(70)的内侧铆接；槽形连接角(76)为槽钢型材将两槽帮切缝折90°焊接而成，其中一直角边为短边，另一直角边为长边，在长边槽内粘接一块开有与折页(44)上的安装孔相对应的孔的长方体垫块(75)，槽形连接角(76)直角长边对应折页(44)同时钻孔；将槽形连接角(76)的短边插装在上、下窗框(64)切45度角的空腔内，用铆钉(3)铆接，将槽形连接角(76)的长边插装在外窗框(64)上、下切45度角的空腔内，用铆钉(3)铆接；梯形连接头(67)大长方体一端装入内窗框封堵(69)的空腔内粘接；将组装好的内窗框封堵(69)按长度方向平面端朝外插装在小内窗框(68)、内窗框(70)长度方向组成的空腔内，内窗框封堵(69)上、下端的梯形连接头(67)小长方体端与叉形连接件(66)中间立柱下端切去直角部位搭接，内窗框封堵(69)中间端梯形连接头(67)与锁组箱体(72)两端的梯形台搭接，自攻螺丝(65)旋入箱体(72)梯形短边沿水平方向留有的通孔中，窗框组装完毕；将组装好的窗框安装槽形连接角(76)一侧对准滑框(54)安装折页的一侧，将安装在滑框型材(54)上的折页(44)旋转至与滑框(54)成90度角，外窗框(64)镶装密封条(39)一侧配钻，螺丝(48)沉头从折页开长方孔一侧穿入拉到折边，穿入边窗框(64)配钻孔、槽形连接角(76)和垫块(75)上的预留孔，旋入螺母(49)，直至螺母(49)进入垫块孔；将安装在平开内边框(27)和平开边框(38)型材上的折页(32)旋转至与外边框(38)成90度角，将组装好的窗框安装槽形连接角(76)一侧对准外边框(38)上的折页(32)，外窗框(64)镶装密封条(39)一端配钻孔，螺丝(48)沉头从折页开长方孔一侧穿入拉到折边，穿入边窗框(64)配钻孔，槽形连接角(76)和垫块(75)上的预留孔旋入螺母(49)，直至螺母(49)进入垫块孔；旋出螺丝(99)，把放在平开水平中间框(28)上组装好的可拆卸横框(98)拆下，将组装好的轮架组(5～8)的倒T形轮架(7)装入连接角(111)直角短边的槽内，挡板(41)为宽度小于滑框型材(54)镶装密封条(39)的空腔宽度、长度是方帽(110)的二倍的铁板外侧粘接一块同样尺寸的橡胶垫，上面开有与方帽(110)螺孔相对应的孔，将挡板(41)放置在连接角(111)直角边焊接有方帽(110)的外侧，螺丝(42)穿过挡板(41)上的孔旋紧在方帽(110)的螺孔内；将组装好的轮架组(5～8)的倒T形轮架(7)装入连接角(56)和(78)直角短边的槽内，把长方体塑料滑框封堵(106)粘接在槽口；将悬挂在滑道(9)上的滑框向外侧推，把可拆卸横框(98)高的一侧凸台放在较短的滑框型材(54)下端放置在平开水平中间框(28)上，将自攻螺丝(99)旋入平开水平中间框(28)空腔内的方形板(96)的配钻孔内，滑框安装完毕；将U形密封条(101)两端分别切去45°角镶装在玻璃四边，将组装好的窗框一侧的螺丝(63)从螺丝套管(62)螺孔退出，整体卸下小内窗框(68)、内窗框(70)和内窗框封堵(69)，将组装好的玻璃镶装在组成推拉平开窗框、转角平开窗框、下亮窗窗框的上、下窗框(64)镶装玻璃的槽内，再将小内窗框(68)、内窗框(70)和内窗框封堵(69)对准镶装在上、下窗框(64)端部的螺丝套管(62)，将螺丝(63)旋入螺丝套管(62)螺孔内，小内窗框(68)、内窗框封堵(69)、内窗框(70)整体随螺丝向内移动，玻璃的U形密封条卡入小内窗框(68)、内窗框(70)的的镶装玻璃的槽内，悬挂式推拉平开窗总体安装完毕；七)、纱窗组架所述的纱窗组架由纱窗(80)、连接角(81)、螺丝(82)、轮组(83)、垫块(84)、圆柱形压条(92)、纱窗框(93)、折页(94)、小圆字形密封条(95)组成；将纱窗框(93)型材按设计要求制作，型材两端分别切去45°角；把二块垫块(84)放置在纱窗滑道(93)空腔内安装轮组(83)的位置上；连接角(81)为电镀铁板折在直角而成，其两边平面上压出两道筋；将切去45°的纱窗框(93)对在一起，通过连接角(81)用铆钉(3)铆接成纱窗框；将窗纱4边卷在圆柱形压条(92)上压入纱窗框(93)型材内侧的开口槽内，将小圆字形密封条(95)镶装在纱窗框(93)型外侧的燕尾槽内；将纱窗框(93)上端对准纱窗滑道内的轮组(83)配钻，用螺丝(82)固定；转角侧面平开窗和下亮窗纱窗的安装为：将公知折页一边用铆钉(3)铆接在上、下平开外边框(38)、转角立柱框(21)、侧立柱框(1)外侧开口空腔肩部，另一边用铆钉(3)铆接在纱窗框(93)型材中间空腔一侧边上；八)、上亮窗组架所述的上亮窗组架由两侧边框(38)、上边框(38)、中间横滑框(102)和中间竖框(105)构成；下滑框组架由中间横滑框(102)、两侧立柱框(1)、中间立柱框(11)、下边框(103)以及安装在下边框(103)上的横框(98)构成；所述的两侧边框、上边框(38)上、下两端切去45°角，将连接角(40)水平端和垂直端分别插接上边框(38)两端和两侧边框(38)上端用铆钉(3)铆接；将上边框(38)的长度中心位置切去长度为中间竖框(105)断面形状纵向凸台宽度的一段，并将切口两端切去45°角，在上边框(38)两端和中部开口大空腔内插装两个开口向下的槽形连板(104)，用铆钉(3)将上边框(38)大空腔两侧边与槽形连板(104)两侧边铆接，将中间横滑框(102)长度中心位置上部小空腔部位切去长度为中间竖框(105)纵向凸台宽度的一段，并将切口两端切去45°角，将中间竖框(105)上、下两端小空腔切去45°角，把连接件(37)放置在中间竖框(105)上端切角的凸形空腔内，把连接头(77)放置在中间竖框(105)下端的切去45°角的凸形空腔内，上端的连接件(37)通过铆钉(3)铆接在中间竖框(105)凸台空腔侧壁上；所述的连接头(77)为呈倒凸字形开口的立方体，其上开有方槽，凸头小端长度与中间横滑框(102)镶装二轮架空腔之间的空间深度相等，厚度与中间横滑框(102)镶装二轮架空腔之间的空间宽度相等，宽度与自身立方体的边相等；中间竖框(105)上端按两侧小空腔镶装圆字形密封条(36)的一侧直边朝外放置在上边框(38)的切口位置上，在上边框(38)开口大空腔内插入槽形压板(23)，槽形压板(23)两侧边通过铆钉(3)铆接在上边框(38)空腔两侧，在槽形压板(23)上开设4个与连接件(37)上对应的孔，螺丝(22)穿过槽形压板(23)上的孔和上边框(38)空腔底部的配钻孔与连接件(37)固接；连接角(40)的水平端插接在中间横滑框(102)两端的小空腔内用铆钉(3)铆接，连接角(40)的垂直端插接在两侧边框(38)下端的空腔内在用铆钉(3)铆接；在上边框(38)镶装圆字形密封条(36)成90°一侧边的平面上均布开4个长孔，把组装好的折页组架(30、31、32、35)放入槽内，在上边框(38)开口大空腔内放入一个开有若干长孔的与外边框(38)长度相同的槽形连板(34)，螺丝(33)穿过槽形连板(34)上的孔和上边框(38)大空腔底边配钻孔旋接在折页架(31)的螺孔内；在中间横滑框(102)滑道空腔内镶装的滑道衬(10)的空腔内沿长度方向中心位置放置2个隔压块(12)，从中间横滑框(102)的滑道衬(10)两端每个滑道内各放置两组组装好的悬挂滑轮组(5～8)，在中间横滑框(102)一侧的纱窗滑道内放入一组纱窗悬挂轮组(83)；中间立柱框(11)上端空腔内镶装中间立柱封堵(13)，连接件(37)放置在中间立柱框(11)下端空腔内，通过铆钉(3)铆接在中间立柱框(11)空腔侧壁上；在两侧立柱框(1)上端部空腔内镶装有俯视形状为两个相连的凸字形下底长出一段并在其均布设有4个螺孔、其细腰部沿水平面纵向有一个贯通的长槽的滑框封堵(106)；两侧立柱框(1)下端部用铆钉(3)将凸形连接头(29)的小头端铆接在侧立柱框(1)断面空腔外侧的凹槽处；凸形连接头(29)大头端插入下边框(103)底部两侧的空腔内，用铆钉(3)铆接；下边框(103)开口空腔内放置槽形压板(23)，槽形压板(23)两侧用铆钉(3)铆接在下边框(103)空腔两侧边上，槽形压板(23)上开有4个与连接件(37)相对应的螺孔；螺丝(22)穿过槽形压板(23)上的孔和下边框(103)空腔底部配钻孔旋接在连接件(37)上；在下边框(103)上平面分段粘接若干个方形垫板(96)，可拆卸横框(98)分为二段每段长度与侧立柱框(1)和中间立柱框(11)之间距离相等，放置在下边框(103)上平面上，在可拆卸横框(98)两端空腔内粘接吕字形封堵(97)，自攻螺丝(99)穿过可拆卸横框(98)、吕字形封堵(97)上的配钻孔旋接在方形垫板(96)上；所述的槽形连接角(107)为上端短、下端长的槽钢折90°制成，其长边下端部均布开有与滑框封堵(106)对应的4个孔，在与中间横滑框(102)两侧、两边框(38)上端的连接角(40)垂直端对应位置处各开一个铆钉孔；将槽形连接角(107)扣装在侧边框(38)和上边框(38)的拐角处，螺丝(113)穿过槽形连接角(107)长边下端部的孔及侧立柱框(1)上配钻孔旋装在滑框封堵(106)上，通过铆钉(3)将槽形连接角(107)长边中部和上端铆接在连接角(40)的垂直边上，槽形连接角(107)的短边对应于吊挂件(16)安装孔钻孔，在上边框(38)中部的槽形板(104)上按吊挂件(16)的安装孔钻孔，将吊挂件(16)放置在上边框(38)两端的槽形连接角(107)水平端和中部的槽形板(104)的上平面上，螺(114)穿过槽形板(104)上的孔、槽形连接角(107)和吊挂件(16)上的孔紧固；将组装好的滑框、窗框安装在中间横滑框滑道内的悬挂滑轮组(5～8)T形架上；将组装好的窗框对准上边框(38)的上均布的4个折页按设计要求安装即可；九)、清擦器所述的清擦器为长方形，其厚度为内窗框封堵(69)的二分之一，表面一周有若干个小孔，沿长方形一端伸出窄于清擦器宽度的手柄，手柄末端呈圆形，中心开有一个孔；将毛巾或棉布缝制与清擦器形状相同的口袋，套装在清擦器的长方形板上，用针线穿过小孔缝制在长方形板上。