一种1800Mpa级以上高强度变截面簧片制造方法

摘要

本发明涉及一种1800MPa级以上高强度截面簧片制造工艺。它依序包括有：(1)簧片下料、(2)中心孔加工、(3)普通喷丸、(4)变截面成型、(5)切边卷耳、(6)淬火、回火处理、(7)控温应力喷丸、(8)保温处理、(9)自由喷丸、(10)总成装配、(11)预压强化等步骤。本发明优化和改进了高强度变截面簧片制造工艺，不仅适用于应用60Si2CrVA(改进型)制造1800MPa级以上高强度变截面簧片，还可以适用于应用51CrMoV4、60SiCrV7等多种弹簧钢，制造高强度变截面簧片，改善了簧片的表面质量、增加了簧片应力喷丸后的残余压应力、提高簧片的抗应力松弛的能力和疲劳寿命，进而满足了汽车的轻量化、长寿命和提高舒适性等要求。

主权项

一种1800MPa级以上高强度变截面簧片制造方法，其特点在于包括以下步骤：(1)簧片下料；(2)中心孔加工；(3)普通喷丸，即在常温无弯曲应力下的条件下对簧片各面进行喷丸，钢丸直径为0.6mm～1.0mm；(4)变截面成型；(5)切边卷耳；(6)淬火、回火处理：淬火温度为860℃～920℃之间，保温20～30分钟后，油冷，且在零件表面涂上防脱碳保护涂料，回火温度为425℃～500℃，保温90～120分钟；(7)控温应力喷丸，控制簧片温度150℃～300℃，然后在1000MPa以上的弯曲应力下，采用直径为0.6mm～1.0mm的钢丸以50～90m/s的速度对受拉应力面进行喷丸5～15分钟；(8)保温处理，保温温度为：150℃～300℃，加热时间为15～45分钟；(9)自由喷丸，对受拉应力面的自由喷丸处理，钢丸直径为0.3mm～0.8mm；(10)总成装配；(11)预压强化。