铁型覆砂铸造汽缸体的生产方法

摘要

一种铁型覆砂铸造汽缸体的生产方法，铁型的内腔按汽缸体的形状随型制出，随型覆砂层厚度为10mm-30mm，采用封闭式浇口；上半模的最高处射孔、芯头部位均装有气孔针，在铁型的分型面上有排气槽；外模的上下模底板中间都分别设有加热装置，温度达到要求后射砂；做好砂芯后装芯、合箱、浇注、开箱。使用本发明的方法，出品率由原来砂型铸造的69％提高到铁型铸造的83.75％以上，基本消除了皮下气孔、组织疏松等缺陷，解决了汽缸体在压力工作时的渗漏问题，提高了整体机械性能，减少了砂处理设备、场地和用砂量；改善了铸造的恶劣环境。且工艺流程简单，容易控制，生产成本比砂型铸造要低30～50％。

主权项

一种铁型覆砂铸造汽缸体的生产方法，采用铁型覆砂方法铸造汽缸体，其特征是本发明的工艺步骤如下：(1)造型外砂箱采用铁型，覆膜砂为树脂砂，铁型的内腔按汽缸体的形状随型制出，随型覆砂层厚度为10mm‑30mm；浇注系统有浇口杯、直浇口、横浇口、滤网，采用封闭式浇口；上半模的最高处射孔、芯头部位都均装有气孔针，且不穿出箱面；在铁型的分型面上均匀分布设有排气槽；外模的上下模底板中间都分别设有加热装置，模具温度和铁型温度均控制在180‑240℃，温度达到要求后进行射砂；(2)砂芯汽缸体的砂芯的组装、上涂料并滤干、烘干条件与已有工艺相近似，烘烤好的砂芯芯头部位要钻出排气孔；(3)装芯人工装芯或用固定式装芯工位夹具或机器人装芯；(4)合箱合箱前使用少量封箱条压住芯头、芯头出气孔位置、坭芯直浇道，在坭芯头的浇注系统位置装上过滤网，并推至合箱机处，四角放有垫片；上半模型吹静散砂后合箱；推进浇注滚道，扣上箱扣；浇口杯采用直冲漏斗浇口杯，安装到铁型时要使用封箱条；(5)浇注用牌号为HT250的铁水浇注，浇注温度控制在1420‑1440℃，1件/型的浇注时间为9.5‑10.5s；(6)开箱浇注后25分钟可以开箱扣；铸件凝固时间需要30分钟后才能落箱、自由冷却。