一种镁合金表面微弧氧化/喷涂复合膜的制备方法

摘要

一种镁合金表面微弧氧化/喷涂复合膜的制备方法，它涉及一种镁合金表面复合膜的制备方法。解决现有镁合金表面处理方法中化学转化膜、阳极氧化、气相沉积得到的膜层薄，耐腐蚀性能差；离子注入成本高，难以实现大面积加工；涂层与镁合金结合力差，有机涂层易老化的问题。制备方法：首先利用微弧氧化在镁合金表面制备陶瓷膜，然后采用空气喷涂将无机涂料喷涂至陶瓷膜上，再热处理即得微弧氧化/喷涂复合膜。方法简单，成本低，空气喷涂利用微弧氧化陶瓷膜的多孔结构，使无机涂料层与陶瓷膜结合牢固；复合膜厚度在20~40μm，自腐蚀电位正移至-1.02V，腐蚀电流密度比镁合金降低5个数量级，盐雾实验72~144h后完好无损，耐蚀性好。

主权项

一种镁合金表面微弧氧化/喷涂复合膜的制备方法，其特征在于镁合金表面上微弧氧化/喷涂复合膜的制备方法是通过以下步骤实现的：一、将镁合金进行预处理去除表面氧化膜，然后将预处理后的镁合金作为工作电极置于电解液中，不锈钢槽作为电解池和对电极，采用恒压或者恒流模式微弧氧化5～20min，即在镁合金上得到多孔的微弧氧化陶瓷膜，其中电解液组成为：6～30g/L的Na2SiO3、0～5g/L的NaF和0～5g/L的NaOH，溶剂为水；恒压模式时，控制电压为50～600V，频率为300～2000Hz，占空比为10～45％；恒流模式时，控制电流密度为2～5A/dm2，频率为300～2000Hz，占空比为10～45％；二、采用空气喷涂方式在步骤一得到的镁合金表面微弧氧化陶瓷膜上喷涂无机涂料层，控制无机涂料的喷涂速度为3～5g/s，压缩空气的内部压力为0.3～0.5MPa，喷涂采用喷嘴口径为1mm的喷枪，控制喷枪与镁合金表面微弧氧化陶瓷膜呈直角，喷枪喷嘴与微弧氧化陶瓷膜的距离为10～15cm，喷枪平行运行，喷枪移动速度为10～20cm/s，喷涂1～2个来回，得到微弧氧化陶瓷膜表面喷涂有无机涂料层的的镁合金；所述无机涂料为双组分水性纳米陶瓷涂料，所述双组分水性纳米陶瓷涂料为深圳市瑞华夸克化工有限公司生产；所述1个来回是指喷枪在微弧氧化陶瓷膜表面的一侧移动至另一侧后，再移动回起始侧；三、将步骤二得到的微弧氧化陶瓷膜表面喷涂有无机涂料层的镁合金在60～100℃下干燥10～20min，然后再在230～300℃的马弗炉中烧结20～30min，然后将镁合金取出，自然冷却至室温，即在镁合金表面制备得到微弧氧化/喷涂复合膜。