发明名称 |
汽车自动变速器输出花键轴精锻坯成型方法 |
摘要 |
本发明公开了汽车自动变速器输出花键轴精锻坯成型方法,按照工艺设计要求准备原材料,锯成料段;将料段加热至1080-1160℃;在压力机上将料段拔长;将坯件放置在热锻模具内进行热锻成型;进行切边;对坯件进行热处理,使其硬度达到HB150—170;进行常规的抛丸处理、表面处理;在冷挤压模具内对坯件进行冷挤压加工;进行机加工后的合格品即为精锻坯件。本发明的成型方法,冷锻、热锻相结合的方式,成型精度高;材料利用率高,能达到95%以上;冷挤压在同一道工序中同时解决大头内六方及轴上外花键的挤压成型;因热锻、冷锻的挤压使零件金属流动取向提高了产品的强度。 |
申请公布号 |
CN102319846A |
申请公布日期 |
2012.01.18 |
申请号 |
CN201110164994.7 |
申请日期 |
2011.06.20 |
申请人 |
重庆创精温锻成型有限公司 |
发明人 |
胡斌;敬勇;胡昌泽 |
分类号 |
B21J5/00(2006.01)I;B21C23/01(2006.01)I |
主分类号 |
B21J5/00(2006.01)I |
代理机构 |
重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 |
代理人 |
李晓兵 |
主权项 |
汽车自动变速器输出花键轴精锻坯成型方法,其特征在于包括如下步骤:(1)按照工艺设计要求准备原材料,将原材料磨削表面、探伤检查裂纹后,锯成料段,去除不符合要求的料段; (2)将料段加热至1080‑1160℃; (3)在压力机上将料段拔长,使坯件的长径比增大,得到长径比符合工艺要求的坯件;(4)将坯件放置在热锻模具内,在热模锻压力机上进行热锻成型; (5)按照工艺要求,进行切边; (6)对坯件进行热处理,使其硬度达到HB150—170; (7)对坯件进行常规的抛丸处理,然后按照工艺要求进行机加工和常规的表面处理;(8)在冷挤压模具内对坯件进行冷挤压加工,使坯件的内六角及轴上外花键能一次成型; (9)按照工艺要求进行机加工,合格品即为精锻坯件。 |
地址 |
402247 重庆市江津区双福工业园区 |