一种含油污泥热解残渣中碳分离回收的方法

摘要

含油污泥热解残渣中碳分离回收的方法，应用于采油废水与油泥污染处理技术领域。热解残渣和活化剂同时进入搅拌机搅拌均匀；然后进入活化反应炉活化处理1～4小时；利用补水系统将活化后残渣冲入第一反应罐中并加试液A；活化后热解残渣与试液A质量比为1∶2～1∶15；通蒸汽，水漂洗残渣3～8次；残渣冲入第二反应罐7内并加入试液B，经试液A处理工序后热解残渣与试液B质量比为1∶3～1∶12；通入蒸汽；残渣冲入贮碳槽，开动贮碳槽搅拌器，碳与水混合；开动离心机脱水；进入干式球磨机粉碎到120～200目。效果是：分离回收效果好；占地面积小；操作方便；经济可行，无二次污染，能回收碳资源，能耗低，运行成本低。

主权项

一种含油污泥热解残渣中碳分离回收的方法，其特征在于：A、热解残渣和活化剂同时加入搅拌机(1)搅拌均匀，热解残渣与活化剂的质量比为1∶2～1∶4；活化剂是氯化物溶液和硫化物溶液的混合液，其中氯化物含有铵、钠、铁、铝、锌、硼、镁、锰或钙中的一种的阳离子；硫化物含有钠或钾中的一种的阳离子，氯化物溶液与硫化物溶液的体积比为1∶0.3～1∶0.45，氯化物溶液与硫化物溶液的浓度均为3mol/L；B、然后将热解残渣和活化剂送入活化反应炉(2)进行活化处理，升温速度：5～10℃/min，活化处理的温度在400～900℃，活化处理的时间为1～4小时，在活化反应炉(2)内形成活化后热解残渣；C、将活化后热解残渣通过螺旋输送机(3)输送入回收桶(5)中，利用回收桶(5)与第一反应罐(6)的高度差，并利用补水系统(4)的水将活化后热解残渣冲入第一反应罐(6)中；D、同时利用第一加药罐(15)往第一反应罐(6)内加入试液A，活化后热解残渣与试液A质量比为1∶2～1∶15；试液A是硫酸溶液、盐酸溶液、磷酸溶液和氢氟酸溶液中一种或两种的混合物，浓度为1～8mol/L；E、通过蒸气管道(19)往第一反应罐(6)内通入120℃蒸汽20～60分钟；开启第一反应罐(6)底部过滤板A(8)放出第一反应罐(6)内的废液，用水漂洗残渣3～8次，用泵(18)将废液和漂洗废水打入废液储存池(20)储存，储存池上清液返回补水系统(4)或第一加药罐(15)或第二加药罐(16)再使用；F、将第一反应罐(6)内经试液A处理工序后热解残渣用水冲入第二反应罐(7)内；同时利用第二加药罐(16)向第二反应罐(7)内加入试液B，经试液A处理工序后热解残渣与试液B的质量比为1∶3～1∶12；试液B为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种，试液B重量百分比浓度为1％～15％；通入120℃蒸汽20～40分钟；开启第二反应罐(7)底部过滤板B(9)放出第二反应罐(7)内的废液，用水漂洗残渣3～8次至溶液呈中性，用泵将废液和漂洗废水打入废液储存池(20)储存，储存池上清液返回补水系统(4)或第一加药罐(15)或第二加药罐(16)再使用；G、将第二反应罐7内经试液B处理工序后热解残渣从第二反应罐(7)冲入贮碳槽(10)中；然后开动贮碳槽(10)内的搅拌器(11)，使漂洗碳与水混合；H、将漂洗碳和水通过贮碳槽(10)底部阀门进入离心机(12)进行脱水，液体通过泵返回补水系统(4)或第一加药罐(15)或第二加药罐(16)循环使用；脱水后的湿碳输送入回转干燥机(13)进行干燥处理，干燥后的碳送入干式球磨机(14)粉碎到120～200目。