一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺

摘要

本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，属冶金炼钢技术领域。技术方案是：以含钒铁水为原料，钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤，一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒，二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒，即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素，钒合金化原料（钒渣及含钒铁水）均来源于炼钢厂内部物料，通过应用该组合式增钒方式，解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题，所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求，同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用，缩短了工艺流程，提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于包含如下工艺步骤：a. 含钒铁水首先经过提钒处理，提钒处理后得到的钒渣冷却后在场内进行磁选、破碎，破碎后粒度为5‑40mm大小，并将钒渣上至转炉炼钢用合金料料仓；    b. 含钒铁水提钒后得到的半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，当终点成分重量百分符合C≤0.15%、S≤0.040%、 P≤0.025%时进行出钢操作；    c. 出钢过程中进行根据所冶炼钢筋的规格计算好合金加入量后进行脱氧合金化操作，合金料加入顺序为：钒渣—还原剂—硅锰合金—颗粒石灰—调渣剂，以上物料均置于合金料车内，出钢过程均匀加入，脱氧剂正常加入，出钢过程中进行在线吹氩气或氮气，保证渣料充分熔化，通过此步骤完成第一步增钒；    d. 转炉实施挡渣出钢，出钢后将计算好的含钒铁水倒入钢包内，兑铁过程中钢包实施在线吹氩气或氮气，通过此步骤完成第二步增钒；e. 完成钒合金化作业后，钢水进一步进行吹氩、LF炉精炼或CAS‑OB精炼处理，保证成份、温度合格后上连铸进行浇注，然后进行轧制；f. 按上述方法生产出的Ⅲ级热轧螺纹钢筋的化学成分重量百分比如下：C：0.20‑0.25%；Si：0.20‑0.80%；Mn：1.20‑1.60%；P：≤0.045%；S：≤0.045%；V：0.010‑0.060%，生产规格为公称直径为∮6mm‑∮40mm规格。