一种大变径轴类零件感应热处理及淬火工艺方法

摘要

一种大变径轴类零件感应热处理及淬火工艺方法，以动力输出从动轴为例，选用连续式加热淬火，喷液冷却的淬火方式，机床动作程序为：先从花键上端预热连续变速走至Φ45轴颈处→预热、停滞、加热数秒“应根据实际情况定”→加热→停加热→移至Φ68处加热→滞后→加热→喷液→移至45处连续加热至花键上端3～5mm处“其中Φ45及Φ37.1两段移动速度不同，数控编程中加以体现”→移至Φ37.1上端某一位置“数控中X＝-53”→喷液数秒“实验确定”→回零；本发明所述方法且具有节能降耗、便于操作、降低劳动强度、改善了劳动环境等诸多优点。

主权项

一种大变径轴类零件感应热处理及淬火工艺方法，其特征在于：首先选用连续式加热淬火，喷液冷却的淬火方式，机床动作程序为：先从花键上端预热连续变速走至Φ45轴颈处→预热、停滞、加热数秒“应根据实际情况定”→加热→停加热→移至Φ68处加热→滞后→加热→喷液→移至45处连续加热至花键上端3～5mm处“其中Φ45及Φ37.1两段移动速度不同，数控编程中加以体现”→移至Φ37.1上端某一位置“数控中X＝‑53”→喷液数秒“实验确定”→回零；其中对动力输出从动轴的感应热处理及淬火工艺方法具体包含如下技术参数和步骤；A技术参数要求：1)加热频率：f取＝5000HZ；2)电源功率P：P花键取60KW；3)零件移动速度F：在数控机床编程时花键Φ37.1、Φ39.1、Φ45三段部位F分别取480、550、600；4)变压比：B＝20/1；5)电压：U＝400V～500V；电流：I＝100A～140A；6)电容：C＝1，2，3，5“左起”；7)功率因数：CosΦ＝1；8)零位“便于取拿零件的位置”：X‑238“Φ45与Φ68台阶处”感应器下端平面与台阶处平齐对零；B数控机床加工步骤：1)零件旋转并以F＝2500速度“G0＝2500”，花键移至X‑136“花键上端”，加热1.5秒；2)以F＝2800速度，零件移至X‑234“Φ45与Φ39.1台阶处”；3)以F＝600速度，零件移至X‑238“Φ45与Φ68台阶处”；加热4秒；4)以F＝2000速度，零件移至X‑256“Φ114与Φ68台阶上方3mm处”；加热1秒；5)以F＝420速度，零件移至X‑239“Φ45与Φ68台阶处”；加热5秒后断加热；再滞后3秒；6)以F＝500速度，零件移至X‑251处；加热5.5秒后断加热，滞后2秒；7)以F＝1000速度，零件移至X‑211处；加热5.5秒；8)以F＝600速度，零件移至X‑188处，加热0.2秒；9)以F＝600速度，零件移至X‑180处，开始喷液；10)以F＝600速度，零件移至X‑125处，延时喷液1.5秒后断加热；11)以F＝900速度，零件移至X‑50处，延时喷液5秒；12)以F＝900速度，零件回零“X0”；13)停旋转、停喷液；14)零件回到零位；C具体编程，编程号为581：N10   S7N20   G0   X‑136N30   S2N40   G4   F1.5N50   G1   X‑234   F2800N60   G1   X‑238   F600N70   G4   F4N80   G1   X‑256   F2000N90   G4   F1N100   G1   X‑239   F420N110   S2N120   G4   F5N130   S4N140   G4   F3N150   G1   X‑251   F500N160   S2N170   G4   F5.5N180   S4N190   G4   F2N200   G1   X‑238   F500N210   S2N220   G4   F5.5N230   G1   X‑211   F1000N240   G1   X‑188   F600N250   G4   F0.2N260   G1   X‑180   F600N270   S5N280   G1   X‑125   F600N290   G4   F1.5N300   S4N310   G1   X‑50   F900。