热作模具钢组织双细化处理工艺

摘要

本发明涉及一种热作模具钢组织双细化处理工艺，首先将通过电渣重熔后的电渣锭加热到1200－1300℃保温6－10小时后出炉空冷，进行高温均质化处理，再进行重结晶退火处理，将高温均匀化处理后的电渣锭加热到800－850℃保温6－10小时后随炉冷却；其次，控制热作模具钢的锻后快速冷却，后续等温球化退火热处理，将材料加热至略高于Ac1温度后保温，然后以小于或等于30℃/h的冷却速度冷却至Ar1温度附近保温，再以小于或等于40℃/h的冷却速度缓慢冷至350℃出退火炉空冷，使材料的组织转变为珠光体和碳化物的平衡态组织，进一步细化晶粒和碳化物，从而达到双细化的目的。经双细化处理的热作模具钢，常规工艺淬回火处理后，由于组织细小均匀，在相同硬度前提下，强韧性、等向性将显著提高。

主权项

一种热作模具钢组织双细化处理工艺，其特征在于该处理工艺具有如下步骤：A.高温均匀化处理：将热作模具钢通过电渣重熔后的电渣锭加热到1200－1300℃保温6－10小时后出炉空冷至室温；B.重结晶退火：将高温均质化后的电渣锭放入退火炉中加热至800－850℃进行退火，退火时间为6－10小时，然后随炉冷却至室温；C.锻造：将退火后的钢锭加热至1100－1150℃温度开始进行锻造加工，停锻温度≥850℃，锻造比≥6，锻造余热进行淬火油快速冷却；D.等温球化退火：将锻后快冷的钢锭加热至860℃－890℃后保温25－35mm/h，然后以小于或等于30℃/h的冷却速度冷却至700－750℃保温10－15mm/h，再以小于或等于40℃/h的冷却速度缓慢冷至350℃出退火炉空冷至室温。