一种利用锆屑和铝在低温下合金化制造铝锆中间合金的方法

摘要

本发明涉及铝锆中间合金的制造工艺，特别指一种利用锆屑和铝在低温下合金化制造铝锆中间合金的方法。本发明方法是利用锆制品在机加工过程中产生的金属锆屑和锆在低温下合金化制造铝锆中间合金。熔融铝和锆屑进行合金化反应后，再用氩或氮气进行旋转除气处理，当氢含量达到0.2-0.3ml/100gAl时，利用10-20ppi的氧化铝陶瓷过滤板进行过滤处理；除去合金液中的夹杂物；再将铝合金液体浇注成锭状。本发明方法既可将加工后废弃的锆屑重新利用，又可以在低的合金化温度下生产铝锆中间合金，避免烧损、氧化及合金吸气，并提高了铝锆中间合金的质量。

主权项

一种利用锆屑和铝在低温下合金化制造铝锆中间合金的方法，其特征在于包括以下步骤：1）将加工切削的锆屑进行除油处理后，在剪切粉碎机上进行剪切粉碎成最大尺寸≤20mm的片状，再用耐磨钢制造磨粉机研磨成能通过10目筛网的粉末，再将所研磨成的粉末混入少量粘结剂，在油压机上压制成每块0.5‑2.0公斤的锆饼/块；2）将纯铝熔化，并在铝液表面撒上特殊的高温覆盖剂；3）把铝液升温至780‑820℃后，将计算好重量的锆饼/块投入铝液中，并不断搅拌合金化，30‑40分钟后停止搅拌，取样分析，成分不合格，再补加并重复以上工艺，至到成分合格；4）在铝液温度740‑780℃条件下，利用旋转除气机用氩或氮气进行脱气处理，检测得铝液的含氢量为0.2‑0.3ml/100gAl时，停止除气并撇渣；5）在铝液温度740‑780℃条件下，用10‑20ppi的氧化铝陶瓷过滤板将脱气后的铝合金液体进行过滤处理，除去合金液中的夹杂物；6）在铝液温度720‑740℃条件下，将铝合金液体浇铸成锭，即得含气量小于0.3ml/100gAl,含渣量低的铝锆中间合金锭；所述的覆盖剂为氯化钠、氯化钾和氟化铝按5:4:1的重量比组成的特殊覆盖剂。