一种紫外光固化粉末涂料的制作方法

摘要

一种紫外光固化粉末涂料的制作方法，其工艺步骤如下：一、A、B超支化可紫外光固化树脂制备；二、紫外光固化粉末涂料生产的物料准备；三、制备工艺：将所需的几种原材料备好后，按下述步骤操作：①将超支化树脂A或超支化树脂B或A与B的混合物95份进行粗破碎后，加入光引发剂0.5-2.5份、流平剂0.3～1.5份及其它助剂，进行预混合15min；②用螺杆挤出机挤出，再经过冷却、破碎、微粉碎、筛分得到紫外光固化粉末涂料。本发明的产品流平性能好、固化速度快(3～5秒完成固化)；漆膜的理化性能优异，漆膜不变黄；是一种适用于室内外使用的性能优异的紫外光固化粉末涂料产品。

主权项

一种紫外光固化粉末涂料的制作方法，其特征在于，按下述重量比例准备原材料，其工艺步骤如下：一、A、B超支化可紫外光固化树脂制备：取2，2‑二羟甲基丙酸900～1100份，三羟甲基丙烷85～120份，加入到反应瓶中，再加入10‑15份的甲基苯磺酸，于130～150℃下氮气保护反应1～3h，然后保温并抽真空，真空度为300～400Pa，1～3h，降温至100℃以下，加入马来酸酐70～110份，在氮气保护下于130～150℃反应1～3h，冷却后得固体超支化树脂A，其玻璃化转变温度40～45℃，热稳定性达270℃以上；取苯酐130‑150份，三羟甲基丙烷120‑140份及1.2‑1.5份的醋酸锌，在氮气保护下加热熔解，于130‑150℃反应3‑5h，降温至100℃以下，加入18～23份偏苯三酸酐及1.1‑1.6份甲基苯磺酸，在氮气保护下于130‑150℃温度范围内反应1～3h，保温并抽真空，真空度为300‑400Pa，反应1～2h后，滴加15～20份甲基丙烯酸缩水甘油酯及1.0‑1.5份的N，N‑二甲基苄胺到反应瓶中，氮气保护于常压下130‑140℃反应3～5h，降温出料，制得超支化树脂B，其玻璃化转变温度为55～60℃，热稳定性达300℃以上；二、紫外光固化粉末涂料按下述物料准备：①超支化树脂A，用量0～95份；②超支化树脂B，用量0～95份；③光引发剂，用量0.5～2.5份；④流平剂，用量0.3～1.5份；⑤防划痕剂、底材湿润剂的使用，可根据用户对产品的具体要求而定；三、制备工艺：将上述几种原材料备好后，按下述步骤操作：①将超支化树脂A或超支化树脂B或A与B的混合物95份进行粗破碎后，加入光引发剂0.5‑2.5份、流平剂0.3～1.5份及其它助剂，进行预混合15min；②用螺杆挤出机挤出，再经过冷却、破碎、微粉碎、筛分得到紫外光固化粉末涂料。