确定棒磨机棒径的方法

摘要

本发明涉及一种确定棒磨机棒径的方法，属矿石粉碎、磨细技术领域。本发明方法的具体步骤如下：①将待磨矿石测定矿石的单轴抗压强度σ压，作为确定精确棒径提供力学依据；②对棒磨机的给矿物料进行粒度筛析，确定95％过筛的粒级d′f及平均粒度③将棒磨机的实际工作条件，转换为相同条件下球磨机的工作条件，并采用球径半理论公式(C.G.S制)计算在此条件下的球径；④根据破碎经验及钢棒的磨矿特征对计算出来的球径进行修正，用公式DR-opt＝(0.48□0.5)D′b计算出所需棒径。⑤用大于和小于DR-opt进行磨矿对比试验，根据磨碎结果确定棒磨机精确棒径。本发明与现有技术相比，具有方法简易方便，计算结果精确，试验周期减少，工人的劳动强度低的优点。

主权项

1.一种确定棒磨机棒径的方法，其特征在于确定棒磨机棒径的具体步骤如下：①将待磨矿石测定矿石的单轴抗压强度σ_压，作为确定精确棒径提供力学依据；②对棒磨机的给矿物料进行粒度筛析，确定95％过筛的粒级d′_f及平均粒度③将棒磨机的实际工作条件，转换为相同条件下球磨机的工作条件，并采用球径半理论公式(1)计算在此条件下的球径。(C.G.S制)(1)式中，D′_b——所需钢球直径；ψ——为磨机转速率；σ_压——为矿石的抗压强度，σ_压＝100f，f为岩矿的普氏硬度系数；ρ′_e——钢球的有效密度，ρ′_e＝ρ_s-ρ_n，ρ_s为钢球密度，ρ_n为矿浆密度，g/cm³，ρ_n＝δ_t/[C+δ_t(1-C)]，δ_t为矿石密度，C为矿浆质量百分浓度；D′₀——为球荷“中间缩聚层”直径，D₀＝2R₀，其中R₁和R₂分别为磨机内最外层和最内层直径，K＝R₂/R₁，K与转速率及充填率有关，由相应专著提供的资料中选取；d′_f——为磨机给矿粒度(95％过筛计的最大粒度)；K_c——为其他影响因素的综合修正系数，由相应专著提供的资料中确定，无单位；④根据破碎经验及钢棒的磨矿特征对计算出来的球径进行修正，用公式(2)计算出所需棒径：D_R-opt＝(0.48□0.5)D′_b    (2)当平均粒度小于20mm时，修正系数取0.48，D_R-opt＝0.48D′_b；当平均粒度大于20mm时，修正系数取0.5，D_R-opt＝0.5D′_b；⑤实验室扩大试验验证：根据计算结果用大于和小于D_R-opt进行磨矿对比试验；用+0.9mm，-0.3mm粒级的产率判断棒磨机磨碎粗粒和产生合格粒级的能力，根据磨碎结果确定棒磨机精确棒径。