一种大吨位管材内高压成形装置

摘要

一种大吨位管材内高压成形装置，包括上横梁，上横梁、滑块和下横梁通过拉杆连接，在上横梁和滑块之间设置有肘杆增力机构，在上横梁上设有两套对称放置的合模伺服驱动机构，装置的信号检测反馈机构由标尺光栅等组成，在滑块和下横梁之间设置有管坯轴向伺服进给机构，合模伺服电机驱动肘杆增力机构进行合模，合模过程中根据模具内腔所受渐增的管材成形内压力精确的增大合模压力，保证成形过程中模具始终闭合的同时使模具在受力作用下的变形量小，从而提高模具寿命，采用伺服电机驱动的管坯轴向进给机构在成形过程中精确控制管坯进给速度，保证管材均匀形变，本发明锁模力大且可变，轴向进给精度高，具有控制方便、结构简单、成本低的优点。

主权项

一种大吨位管材内高压成形装置，包括上横梁(1)、滑块(2)和下横梁(3)，上横梁(1)、滑块(2)和下横梁(3)通过拉杆4连接，牙套(6)套在拉杆(4)上，其特征在于：在上横梁(1)和滑块(2)之间设置有肘杆增力机构，肘杆增力机构由一组左右对称的连接头(12)、小连杆(13)、肘杆(14)和大连杆(15)组成，大连杆(15)、小连杆(13)和肘杆(14)均以机器的中线对称铰接，并与连接头(12)连接，肘杆(14)由四个两端配有铰接孔且中间两两连在一起的连杆构成，大连杆(15)由五个两端配有铰接孔且中间两两连在一起的连杆构成，对称放置的肘杆(14)与上横梁(1)铰接形成的四个铰接点的左右距离大于对称放置的大连杆(15)与滑块(2)铰接形成的四个铰接点的左右距离，上横梁(1)、肘杆(14)、大连杆(15)、滑块(2)、小连杆(13)之间通过销轴35连接；在上横梁(1)上设有两套对称放置的合模伺服驱动机构，其由合模伺服电机(7)、同步带(9)、滚珠丝杠(8)构成，合模伺服电机(7)通过同步带(9)与和滚珠丝杠(8)连接；装置的信号检测反馈机构由标尺光栅(11)、光栅读数头(10)、合模压力传感器(16)、轴向进给压力传感器(33)组成，标尺光栅(11)固定在滚珠丝杠(8)上，光栅读数头(10)固定在上横梁(1)上，合模压力传感器(16)固定在上模具(17)和滑块(2)中间，轴向进给压力传感器(33)安装在冲头(30)和螺母滑块(29)中间，光栅读数头(10)、合模压力传感器(16)和轴向进给压力传感器(33)都与总控制系统连接；在滑块(2)和下横梁(3)之间设置有两套左右对称的管坯轴向伺服进给机构，管坯轴向伺服进给机构包括一轴向进给机构U型基座(21)，轴向进给机构U型基座(21)的U型腔内配置一轴向进给伺服电机(22)，轴向进给伺服电机(22)的输出端与轴向进给丝杠(23)连接，轴向进给丝杠(23)与螺母滑块(29)通过螺旋副连接，螺母滑块(29)的另一端连接有冲头(30)，在冲头(30)上设有进液装置(31)。