一种不织布抛光磨具及其制备方法

摘要

本发明公开了一种不织布抛光磨具及其制备方法，该方法，以质量份数计，取8-20份的环氧树脂，10-40份的封闭型聚氨酯预聚体，加入10-22份的固化剂，20-45份的磨料，5-10份的稀释剂，1-3份硅烷偶联剂，3-8份的辅助材料，混合均匀后，经过浸渍、喷涂、高温固化，然后冲压成型，制成抛光磨具；其中，封闭型聚氨酯预聚体为甲乙酮肟封闭的聚醚型或聚酯型聚氨酯预聚体，其解封后的活性-NCO质量含量为2％～6％，本产品主要用于金属表面的抛光处理；本发明制备方法简单，原料容易获得，不需要昂贵的大型设备的投资，明显地提高抛光磨具的弹性和使用寿命，有利于推广应用。

主权项

一种不织布抛光磨具的制备方法，其特征是包括如下步骤和工艺条件：第一步、以质量份数计，取8‑20份的环氧树脂，10‑40份的封闭型聚氨酯预聚体，加入10‑22份的固化剂，20‑45份的磨料，5‑10份的稀释剂，1‑3份硅烷偶联剂，3‑8份的辅助材料，混合均匀，得到油相浆料；然后用油相浆料对不织布进行浸渍；其中，所述封闭型聚氨酯预聚体为甲乙酮肟封闭的聚醚型或聚酯型聚氨酯预聚体，数均分子量为800～3000，其解封后的活性‑NCO质量含量为2％～6％；所述固化剂为聚酰胺、脂环胺和/或芳香胺；磨料为碳化硅、海南砂、白刚玉和纳米二氧化硅中的一种或多种；所述稀释剂为乙醇、碳酸二甲酯、甲乙酮、丙酮、甲苯、二甲基甲酰胺和四氢呋喃中的一种或多种；所述硅烷偶联剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；所述辅助材料为催化剂二丁锡二月桂酸酯(DBTL)、蜡粉、石墨、颜料、硬脂酸镁和硬脂酸锌中的一种或多种；所述不织布为PET型、PP型或PE型不织布；第二步、将第一步的剩余油相浆料加入到喷涂机中，在室温下对第一步所得不织布的正反两面进行喷涂，喷涂量为不织布重量的20％‑40％；第三步、将第二步得到的喷涂后的多块不织布叠加到8‑12cm的厚度，然后放在室温下压至3‑6cm，取出不织布，将其放在烘箱中，120‑150℃下烘3‑4小时，再放在室温下1‑2天，最后用冲床冲压，制得抛光磨具。