用还原回转窑还原镍矿经锈蚀电炉生产镍铁的方法

摘要

本发明是用还原回转窑还原镍矿经锈蚀电炉生产镍铁的方法，以红土镍铁矿、还原煤、脱硫剂、添加剂，置于回转窑中直接还原，再经精选，锈蚀，电炉熔炼高品位镍铁的方法，镍品位≥20％。同时回收氧化铁红，废料制做免烧砖。其工艺流程为：原料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，精选、锈蚀，电炉熔炼。要求煤粒度≤15毫米，石灰粒度小于2毫米，采用一次风和二次风将煤燃烧，煅烧时间2.5～9小时，窑内温度500～1180℃，冷却窑冷却物料至38℃以下，经精选去杂，锈蚀去杂，电熔熔炼，镍铁中镍含量≥20％。本发明方法简单，技术先进，节能减排，成本低、品质高，机械化、自动化、程度高，有利于大规格生产，市场大，竞争力强，环保好，既有显著的经济效益，又有良好的社会效益和环保效果，开辟了从红土矿中炼镍的新途径。

主权项

一种利用还原回转窑还原镍矿经锈蚀电炉生产镍铁的方法。其特征在于所述的生产方法工序是包括原料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，精选、锈蚀，电炉熔炼。具体步骤如下：A、原料配制：将含镍：≥0.4％，含铁≤20％，含硫＜2％的红土镍矿为基料，选取含硫≤0.5％，发热量≥7000大卡，挥发份≥34％、结焦指数＜2的煤作还原剂和燃料喷煤，煤粒度≤15毫米。选取含硫＜0.3％的石灰作脱硫剂，粒度＜2毫米。红土镍矿、煤和石灰、添加剂四种成份重量配比为：镍矿：15～80份，还原煤：5～20份，石灰：0.1～1.5份，添加剂0.1～1份。B、回转窑直接还原按照组份配比，将配料从窑尾加入窑内，然后将喷煤5～15份从窑头用喷煤枪喷入窑内进行燃烧，同时加入压缩空气，风量为20～50M3/分。风压：12000～65000Pa，向窑内二次供风，风量30～60M3/分。风压5000～20000Pa。窑头微正压操作，压力控制在20～80Pa，窑内煅烧温度控制在500～1180℃，煅烧时间为2.5～9小时。C、冷却窑冷却将还原好的物料排入冷却窑内进行隔绝空气快速水冷，冷却至常温38℃以下，送精选处理。D、精选冷却后的物料经筛分、磁选，将磁性料送锈蚀处理，其中返煤返回窑尾使用，灰渣做免烧砖。E、锈蚀：将磁性料在锈蚀槽内充气锈蚀，同时加入锈蚀催化剂，加快除铁速率，搅拌强度120转/分钟。酸度：1～1.5％，液固比＝3∶1，空气量20～50M3/分，压力：50000～60000Pa。锈蚀温度50～80℃，锈蚀时间：4～8小时，将铁红回收成氧化铁红产品，除铁杂质后的富镍料送电炉熔炼。F、电炉熔炼将锈蚀除杂富镍料加入到电炉熔分，需加入10％～30％还原剂和粘结剂、适量的熔剂，熔炼温度1800℃，熔量时间3小时，将熔炼好的镍铁放入电热料盆进行铸绽。