凹凸棒膏状蓄能发光涂料

摘要

本发明公开了一种凹凸棒膏状蓄能发光涂料，其技术方案的要点是，凹凸棒膏状蓄能发光涂料是由膏状凹凸棒石粘土、硅丙乳液、铝酸锶、聚乙烯醇超细粉末、速溶硅酸钠、金红石型钛白粉、辛醇和去离子水组成。凹凸棒膏状蓄能发光涂料的生产方法是：配料、粉碎、搅拌、分散、溶解、均质、乳化、消泡、研磨、罐装为凹凸棒膏状蓄能发光涂料的成品。凹凸棒膏状蓄能发光涂料具有涂膜坚韧、附着力强、耐磨性能好、发光效果显著和施工方便的特点。采用凹凸棒膏状蓄能发光涂料制成的产品，受到日光或灯光激发后，处在夜间和暗处能够长时间的自动发光，具有良好的指示和装饰美化效果。适用于制作应急标牌、地名标牌和道路标线等需要发光的产品。

主权项

一种凹凸棒膏状蓄能发光涂料，其特征在于，凹凸棒膏状蓄能发光涂料的配料按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土10～50％、硅丙乳液10～35％、铝酸锶5～35％、聚乙烯醇超细粉末1～10％、速溶硅酸钠1～10％、金红石型钛白粉0.1～5％、辛醇0.01～1％和去离子水1～40％；所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％和水65～85％；(2)钠化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1～7天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆95～99.5％和氢氧化钠0.5～5％；(3)酸化处理：将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98％的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化1～3天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成：钠化后的凹凸棒矿泥浆92～99.5％和浓度为98％的硫酸0.5～8％；(4)水洗和筛去杂质：将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒矿泥浆25～65％和水35～75％；膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土5～40％和水60～95％；所述凹凸棒矿造浆生产工艺是：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为凹凸棒矿泥浆。