含活性炭的球状颗粒复合材料及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种含活性炭的球状颗粒复合材料及其制备工艺，该材料由含活性炭的内核与陶质薄膜层外壳组成。其制备工艺是：在活性炭、膨润土和凹凸棒土中加入添加剂，制得内核；在膨润土和凹凸棒土中加入添加剂，制得外壳材料，将外壳材料粘合于内核表面，高温烧结，得到球状颗粒复合材料。这种含活性炭的复合材料，表面为多孔状的陶质薄膜层外壳，该结构在确保活性炭吸附性能的同时，提高了材料的耐压性、耐磨性，可防止活性炭碎屑、粉末的掉落；同时，在使用一段时间后，用户可自行对材料进行脱附处理，恢复材料的吸附活性。该颗粒复合材料可应用于有毒、有害气体的吸附去除。

主权项

一种制备含活性炭的球状颗粒复合材料的方法，其特征在于制备步骤为：第一步，称取占内核粉料总质量30～70％的活性炭、10～60％的膨润土、10～60％凹凸棒土，组成内核粉料；并加入占内核粉料总质量1.5～8％的添加剂，添加剂按质量配比组成为NaCl∶KCl∶CaCl2∶MgCl2＝(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)，混合均匀，在圆盘式造粒机内成型至φ9～9.5mm的内核；第二步，称取占外壳粉料总质量20～70％的膨润土、30～80％的凹凸棒土，组成外壳粉料；并加入占外壳粉料总质量1.5～8％的添加剂，添加剂按质量配比组成为NaCl∶KCl∶CaCl2∶MgCl2＝(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)，混合均匀，制得外壳材料；第三步，在内核表面滚动粘附外壳材料，并使外壳的厚度为20～50μm，得到复合材料坯粒；第四步，将复合材料坯粒进行干燥处理，最后在380～450℃保温烧结0.5～3小时，得到球状颗粒复合材料。