热浸镀铝及微弧氧化复合工艺制造高炉喷煤枪头的方法

摘要

本发明涉及一种热浸镀铝及微弧氧化复合工艺制造高炉喷煤枪头的方法。先将作为高炉喷煤枪头的不锈钢管的内外表面热浸镀铝，助镀液由K2ZrF6、KCl和AlF3组成，热浸镀的镀液为纯铝液，覆盖剂由NaCl、KCl和Na3AlF6组成；再将钢管外表面涂上绝缘硅橡胶，内表面通过微弧氧化获得陶瓷层，微弧氧化的电解液由Na2SiO3和NaOH组成，以不锈钢管为阳极，采用300-600V恒电压或5-10A/dm2恒电流密度操作；外表面通过扩散热处理获得渗铝层，热处理温度为850-950℃，时间为2-6小时，然后随炉冷却，得高炉喷煤枪头。渗铝层和陶瓷层不易脱落。采用本发明能有效提高高炉工况条件下喷煤枪外表面耐高温氧化及内表面抗煤粉冲蚀磨损的性能，特别适合于高炉喷煤枪的工作环境；处理过程简单，效率高，生产成本低。

主权项

热浸镀铝及微弧氧化复合工艺制造高炉喷煤枪头的方法，其特征在于具体步骤如下：1)先将作为高炉喷煤枪头的，基材为普通不锈钢管的内外表面热浸镀铝，其中主要工序为用助镀液进行助镀处理和用镀液及覆盖剂进行热浸镀，热浸镀温度为700℃‑780℃，浸镀时间为2min‑8min，所述助镀液的组成及配比为：40‑55g/L的K2ZrF6、25‑35g/L的KCl和15‑25g/L的AlF3，所述镀液为质量分数大于99.5％的纯铝液，所述覆盖剂的组成及配比为：35‑45％的NaCl、35‑45％的KCl和15‑25％的Na3AlF6，2)将不锈钢管外表面涂上绝缘硅橡胶，不锈钢管内表面通过微弧氧化获得陶瓷层，微弧氧化的电解液的组成及配比为：20‑60g/L的Na2SiO3和5‑20g/L的NaOH，以不锈钢管为阳极，采用300‑600V恒电压或5‑10A/dm2恒电流密度操作，微弧氧化时间为10‑30min，3)外表面通过扩散热处理获得渗铝层，热处理温度为850‑950℃，时间为2‑6小时，然后随炉冷却，得高炉喷煤枪头。