铝合金超薄斜垫片零件加工方法

摘要

本发明涉及一种超薄斜垫片零件的加工方法。本发明先选择一定厚度的加工材料和足够刚性的刀具，然后对零件铣六方，加工时采用轴向优先策略，使用转速为S5000～S10000，切宽5～6mm，采用4.5～5mm的大切深，每次加工以宽度方向为加工方向，在长度方向不变的区域先不断将轴向方向余量切除，并以长度方向为推进方向进行加工，最后一层加工前留量为4mm～5mm，加工完后留0～0.05mm余量，最后铣出零件外形。本发明加工时始终保持有足够的加工刚度，从而避免加工时的颤振，保证产品质量，提高成品率，减少了浪费。另外，本发明通过铣加工直接成形，可以大幅减少钳工作业需求，有效降低了加工难度，提高加工效率。

主权项

一种铝合金超薄斜垫片零件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1.选择一定厚度的加工材料和足够刚性的刀具，选用可保证零件足够原始刚性厚度的铝合金材料，一般厚度在25到30mm之间，并在零件长、宽方向尺寸分别预留用于压紧固定的压紧区域；所选用的加工刀具必须满足加工时的刚性要求；步骤2.铣六方，铣铝合金零件材料的六个面；步骤3.零件加工，加工时采用轴向优先策略，使用转速为S5000～S10000，切宽5～6mm，采用4.5～5mm的大切深，每次加工以宽度方向为加工方向，在长度方向不变的区域先不断将轴向方向余量切除，将零件厚度加工到尺寸和角度要求，然后以长度方向为推进方向进行加工；最后一层加工前留量为4mm～5mm，保持切宽不变，转速不变，以留量为切深进行精加工，最后一层加工完后留0～0.05mm余量；步骤4.铣外形，铣掉零件与压紧区域之间的连接部位，得到超薄斜垫片零件外形。