一种用于加热管的不锈钢带生产方法

摘要

本发明涉及一种用于加热管的不锈钢带的生产方法，其选用201不锈钢带坯料；采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程、第一次退火、第二轧程、第二次退火、第三轧程，将半成品不锈钢带厚度为：0.4～0.5mm轧制成厚度为：0.25～0.28mm，最后进行第三次退火后，将成品不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库。本发明不锈钢带表面光亮、无划伤、无油污、无麻点、延伸率达到55%，边部无毛刺、无缺口、无波浪，生产简单易行，并能满足客户的使用要求。

主权项

一种用于加热管的不锈钢带的生产方法，其特征是：采用以下加工步骤：第一步：原材料准备；选用厚度为2.5～3.0mm，宽度为275～700mm的不锈钢带坯料；第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～8道次，轧制张力KN：5～10，钢带轧制速度：80～120米∕分钟，将不锈钢带坯料2.5～3mm轧制成半成品，半成品不锈钢带厚度为：0.8～1.0mm；第三步：第一次退火处理：将半成品不锈钢带以3.5～4米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790～830℃；所述冷却段的温度保持在40～60℃；第四步：第二轧程；将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3～4道次，轧制张力KN：2～5，钢带轧制速度：120～180米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：0.8～1.0mm，轧制成厚度为：0.4～0.5mm；第五步：第二次退火处理：将半成品不锈钢带以6.5～7.0米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1070℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790～830℃；所述冷却段的温度保持在40～60℃；第六步：第三轧程；将经第二次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3道次，轧制张力KN：2～5，钢带轧制速度：120～180米∕分钟，将半成品不锈钢带厚度为：0.4～0.5mm，轧制成厚度为：0.25～0.28mm； 第七步：第三次退火处理：将半成品不锈钢带以9.5～10米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1080～1090℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却为成品不锈钢带；预热段温度控制在790～830℃；所述冷却段的温度保持在40～60℃；第八步：裁剪、包装，入库。