发明名称 | 一体化车身冲压件金属复合成形工艺方法 | ||
摘要 | 本发明公开了一种一体化车身冲压件金属复合成形工艺方法,所述车身冲压件包括冲压件主体部和螺纹部,所述冲压件主体部与螺纹部为一体化结构,其包括修边、拉延、挤压收缩、镦压、冲通孔、顶部镦压成形以及主体部成形等步骤。通过采用本发明金属复合成形技术,使金属材料能在零件承载部位均匀增厚,金相组织没有裂纹,满足零件承载试验要求。缩短了模具开发周期,减少了冲压工序,提高了产品生产的合格率,提高了质量、效率及生产过程稳定性。 | ||
申请公布号 | CN102091746A | 申请公布日期 | 2011.06.15 |
申请号 | CN200910201167.3 | 申请日期 | 2009.12.15 |
申请人 | 上海拖拉机内燃机有限公司 | 发明人 | 王诗恩;褚卫东;张文彦;吴军;唐贤伟;陆毅军 |
分类号 | B21D53/88(2006.01)I | 主分类号 | B21D53/88(2006.01)I |
代理机构 | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人 | 钟玉敏;雷绍宁 |
主权项 | 一种一体化车身冲压件金属复合成形工艺方法,所述车身冲压件包括冲压件主体部(1)和螺纹部(2),所述冲压件主体部(1)与螺纹部(2)为一体化结构,其特征在于,包括如下步骤:(一)、修边:在工步之间将板材切开进行主体部分修边、切开;(二)、拉延:对螺纹部进行初步拉延得到拉延包;(三)、挤压收缩:将前序拉延得到的拉延包,通过模具的挤压、收缩口径、使拉延包逐步挤压成管状,使螺纹部局部成形;(四)、镦压:降低螺纹部管状特征的高度,增厚壁厚到合适尺寸;(五)、冲通孔:将管状螺纹部顶部冲孔冲穿;(六)、顶部镦压成形:螺纹部辅助部分镦压成形,并达到要求的高度及直径尺寸;(七)、主体部成形;(八)、切断,使合格的零件从卷料上分离。 | ||
地址 | 200433 上海市杨浦区国定东路303号 |