在活性污泥污水处理系统中控制剩余污泥减量的方法及反应器

摘要

本发明提出在活性污泥污水处理系统中控制剩余污泥减量的方法，所述方法是在污泥减量反应器中从进泥口到出泥口之间分设依次相连的厌氧区、循环区和限氧区三个区，污泥先从上部的进泥口进入厌氧区，通过搅拌进行均匀混合，然后向下流向循环区，污泥在循环区内由水下推流器的作用进行循环流动，再向上进入限氧区，最后从限氧区上部的出泥口排出。本发明进一步提出了实现该方法的弧形导流板厌氧/限氧半循环污泥减量反应器，整个反应器停留时间为6h，限氧区溶解氧浓度为0.5～1.1mg/L，反应器内厌氧/限氧实际停留时间的比值为1.10～1.25∶1.0。反应器循环区半径R1＝0.5L1，反应器有效高H＝4R1。本方法具有活性污泥减量效果好、耗能低、占地省、且能有效分离活性污泥中无机颗粒，确保污水处理系统出水效果、良好改善活性污泥沉降性能等优点。

主权项

1.一种在活性污泥污水处理系统中控制剩余污泥减量的方法，其特征在于：在污水处理活性污泥系统的污泥回路上设置污泥减量反应器，在污泥减量反应器中从进泥口到出泥口之间分设依次相连的厌氧区、循环区和限氧区三个区，污泥先从上部的进泥口进入厌氧区，通过搅拌进行均匀混合，然后向下流向循环区，污泥在循环区内由水下推流器的作用进行循环流动，再向上进入限氧区，最后从限氧区上部的出泥口排出；所述污泥在整个反应器内的停留时间为6h，限氧区的溶解氧浓度控制在0.55～1.1mg/L内，反应器内厌氧/限氧实际停留时间的比值为1.10～1.25∶1，循环区流速0.15～0.22m/s；所述污泥减量反应器整体呈倒拱门型；反应器上部被隔板纵向分隔为厌氧区和限氧区，通过下部的循环区相连并形成循环；厌氧区上部设置有进泥口，限氧区上部设置有排泥口；循环区的上方中间设有弧形导流墙，连在所述隔板的下端位置，循环区的中部设有竖隔墙，与所述隔板的方向一致；在所述厌氧区中设置有搅拌器；循环区中设有水下推流器；污泥减量反应器的几何参数满足以下关系：$2\mathrm{Qt}=[2(H-R_1)L_1+\pi {R_1}^2]L_2=(16+\frac{4}{3}\pi ){R_1}^3;$Q——反应器混合液入流量，m³/s，t——停留时间，s；R₁为反应器循环区半径几何尺寸；反应器总长为L₁＝2R₁；反应器有效高度H＝4R₁反应器总宽弧形导流墙半径弧度为120°；竖隔墙高度离底部高度限氧区出泥口挡流板长度与边壁夹角α＝61°～66°。